一种防止搅龙轴头跳动的校直工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止搅龙轴头跳动的校直工装，包括承载台和油压机，所述承载台上设置有至少两组承载块，所述承载块上开设有用于放置搅龙旋转轴的V型槽，所述油压机的输出端设置有连接座，所述连接座的下端设置有校直压块，所述校直压块的底部中部开设有校直压槽，所述搅龙旋转轴的弯曲凸起处设置在所述校直压槽的正下方，本实用新型专利技术设有承载块、V型槽、校直压块和校直压槽，能够快速将弯曲的搅龙旋转轴校直，不需要人工手动校直，提高工作效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防止搅龙轴头跳动的校直工装


[0001]本技术属于搅龙校直工装
，具体涉及一种防止搅龙轴头跳动的校直工装。

技术介绍

[0002]搅龙是一种利用螺旋叶片旋转推动散粒物料沿料槽运输的输送结构，搅龙螺旋旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，可以做水平、倾斜和短距离的垂直输送，适宜输送粉料、颗粒料和小块物料。
[0003]搅龙是平行于料槽安装在料槽内的，当搅龙的旋转轴出现弯曲、垂直度低的问题时，搅龙的旋转轴在转动时，搅龙的两端轴头会出现跳动的现象，使得搅龙在料槽内运行不稳定，导致搅龙不能正常输送物料，所以需要对搅龙进行校直操作，现有的搅龙校直多是通过人工进行敲击、折弯，将搅龙的旋转轴进行校直，增加人工成本，同时校直效率低，为此我们提出一种防止搅龙轴头跳动的校直工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止搅龙轴头跳动的校直工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止搅龙轴头跳动的校直工装，包括承载台和油压机，所述承载台上设置有至少两组承载块，所述承载块上开设有用于放置搅龙旋转轴的V型槽，所述油压机的输出端设置有连接座，所述连接座的下端设置有校直压块，所述校直压块的底部中部开设有校直压槽，所述搅龙旋转轴的弯曲凸起处设置在所述校直压槽的正下方。
[0006]优选的，所述承载台上开设有对称分布的调节卡槽，所述承载块的底部设置有对称分布的卡块，对称分布的所述卡块与对称分布的所述调节卡槽对齐分布，所述卡块卡接在所述调节卡槽内，且所述承载块沿着所述调节卡槽的方向在所述承载台上左右移动。
[0007]优选的，所述校直压块的上部设置有连接盘，所述连接盘和所述连接座之间通过锁紧螺栓和螺母固定连接。
[0008]优选的，所述校直压块、所述连接座和所述油压机的输出端处于同一垂直轴线上。
[0009]优选的，所述搅龙旋转轴水平放置在承载块上的V型槽内，且所述V型槽和所述校直压槽处于同一平面内。
[0010]优选的，所述校直压槽为半圆槽，且所述校直压槽设置在其中一个所述承载块的一侧正上方。
[0011]优选的，所述承载台的底部设置有底座，所述油压机设置在所述底座的上部后侧。
[0012]优选的，所述油压机设置在所述承载台的后侧中部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设有承载块、V型槽、校直压块和校直压槽，使用时，将搅龙旋转轴水
平放置在两组承载块上的V型槽内，同时搅龙旋转轴的弯曲凸起处对齐放置在校直压槽的正下方，然后启动油压机，油压机的输出端开始向下伸长，带动校直压块向下压，使得校直压块底部的校直压槽卡在搅龙旋转轴的弯曲凸起处，油压机持续向下压动校直压块，直至校直压块将搅龙旋转轴的弯曲处校直，避免搅龙在输送物料时轴头跳动，保障搅龙的使用稳定性，能够快速将弯曲的搅龙旋转轴校直，不需要人工手动校直，提高工作效率，降低人工成本；
[0015]2、本技术设有承载台、承载块、调节卡槽和卡块，使用时，可根据搅龙旋转轴的长度自由调节两组承载块之间的距离，方便搅龙旋转轴的放置调节使用，提高搅龙旋转轴的校直效率；
[0016]3、本技术设有连接座、连接盘、锁紧螺栓和螺母，当校直压块出现损坏时，可通过锁紧螺栓和螺母将连接盘和校直压块拆下更换，方便维修。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的立体结构示意图；
[0019]图3为图2中A的放大示意图；
[0020]图4为本技术的承载块的立体结构示意图。
[0021]图中：1、承载台；2、油压机；3、承载块；4、V型槽；5、连接座；6、校直压块；7、校直压槽；8、调节卡槽；9、卡块；10、连接盘；11、锁紧螺栓；12、螺母；13、底座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图4，本技术提供的防止搅龙轴头跳动的校直工装，包括承载台1和油压机2，承载台1的底部设置有底座13，油压机2设置在底座13的上部后侧，油压机2设置在承载台1的后侧中部，承载台1上设置有两组承载块3，承载块3上开设有用于放置搅龙旋转轴的V型槽4，油压机2的输出端设置有连接座5，连接座5的下端设置有校直压块6，校直压块6的底部中部开设有校直压槽7，校直压槽7为半圆槽，且校直压槽7设置在其中一个承载块3的一侧正上方，搅龙旋转轴的弯曲凸起处设置在校直压槽7的正下方，搅龙旋转轴水平放置在承载块3上的V型槽4内，且V型槽4和校直压槽7处于同一平面内，校直压块6、连接座5和油压机2的输出端处于同一垂直轴线上；
[0024]本技术设有承载块3、V型槽4、校直压块6和校直压槽7，使用时，将搅龙旋转轴水平放置在两组承载块3上的V型槽4内，同时搅龙旋转轴的弯曲凸起处对齐放置在校直压槽7的正下方，然后启动油压机2，油压机2的输出端开始向下伸长，带动校直压块6向下压，使得校直压块6底部的校直压槽7卡在搅龙旋转轴的弯曲凸起处，油压机2持续向下压动校直压块6，直至校直压块6将搅龙旋转轴的弯曲处校直，避免搅龙在输送物料时轴头跳动，保障搅龙的使用稳定性，能够快速将弯曲的搅龙旋转轴校直，不需要人工手动校直，提高工作
效率，降低人工成本。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图4所示，承载台1上开设有对称分布的调节卡槽8，承载块3的底部设置有对称分布的卡块9，对称分布的卡块9与对称分布的调节卡槽8对齐分布，卡块9卡接在调节卡槽8内，且承载块3沿着调节卡槽8的方向在承载台1上左右移动；
[0026]本技术设有承载台1、承载块3、调节卡槽8和卡块9，使用时，可根据搅龙旋转轴的长度自由调节两组承载块3之间的距离，方便搅龙旋转轴的放置调节使用，提高搅龙旋转轴的校直效率。
[0027]本实施例中，如图3所示，校直压块6的上部设置有连接盘10，连接盘10和连接座5之间通过锁紧螺栓11和螺母12固定连接；
[0028]本技术设有连接座5、连接盘10、锁紧螺栓11和螺母12，当校直压块6出现损坏时，可通过锁紧螺栓11和螺母12将连接盘10和校直压块6拆下更换，方便维修。
[0029]综上所述，本实施例提供的防止搅龙轴头跳动的校直工装的使用流程：使用时，可根据搅龙旋转轴的长度自由调节两组承载块3之间的距离，方便搅龙旋转轴的放置调节使用，将搅龙旋转轴水平放置在两组承载块3上的V型槽4内，同时搅龙旋转轴的弯曲凸起处对齐放置在校直压槽7的正下方，然后启动油压机2，油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止搅龙轴头跳动的校直工装，其特征在于，包括承载台（1）和油压机（2），所述承载台（1）上设置有至少两组承载块（3），所述承载块（3）上开设有用于放置搅龙旋转轴的V型槽（4），所述油压机（2）的输出端设置有连接座（5），所述连接座（5）的下端设置有校直压块（6），所述校直压块（6）的底部中部开设有校直压槽（7），所述搅龙旋转轴的弯曲凸起处设置在所述校直压槽（7）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种防止搅龙轴头跳动的校直工装，其特征在于：所述承载台（1）上开设有对称分布的调节卡槽（8），所述承载块（3）的底部设置有对称分布的卡块（9），对称分布的所述卡块（9）与对称分布的所述调节卡槽（8）对齐分布，所述卡块（9）卡接在所述调节卡槽（8）内，且所述承载块（3）沿着所述调节卡槽（8）的方向在所述承载台（1）上左右移动。3.根据权利要求1所述的一种防止搅龙轴头跳动的校直工装，其特征在于：所述校直压块（6）的上部设置有连接盘（10），所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦，尹锐，李春，胡宇，丁一，郑南，朱峰，蔡强，
申请(专利权)人：镇江市邦禾螺旋制造有限公司，
类型：新型
国别省市：