一种外沿增厚螺旋叶片成型设备及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种外沿增厚螺旋叶片成型设备及其成型方法，包括固定台座，固定台座上设置有钢片传送机构、钢片导向机构、轧辊机构、叶片辅助输送机构和叶片收集机构；钢片传送机构用于将不同厚度的钢片向轧辊机构进行连续传送；钢片导向机构用于将钢片进行导向输送；轧辊机构通过动力驱动将钢片传送机构传送的原材料钢片进行冷轧处理；叶片辅助输送机构用于螺旋叶片输送时进行辅助支撑；叶片收集机构用于将轧辊机构冷轧成的螺旋叶片进行收集，本发明专利技术在其中一个轧压辊上开设有小环形槽和叶片外沿增厚槽，两个轧压辊会对钢片进行轧压形成螺旋叶片，螺旋叶片的外沿对齐叶片外沿增厚槽，使得螺旋叶片的外沿不会被轧压，以保证螺旋叶片的外沿增厚。旋叶片的外沿增厚。旋叶片的外沿增厚。

【技术实现步骤摘要】
一种外沿增厚螺旋叶片成型设备及其成型方法


[0001]本专利技术属于螺旋叶片成型设备
，具体涉及一种外沿增厚螺旋叶片成型设备及其成型方法。

技术介绍

[0002]螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，现有螺旋叶片成型设备多是冷轧机，利用锥形轮对钢片进行冷轧，形成螺旋叶片。
[0003]现有的螺旋叶片成型设备在生产螺旋叶片时，多是直接将钢片在两个轧压辊的冷轧下形成螺旋叶片，但是生产的螺旋叶片都是等厚度的，外沿不具有增厚效果，导致生产的螺旋叶片在使用时容易断裂，影响使用，为此我们提出一种外沿增厚螺旋叶片成型设备及其成型方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种外沿增厚螺旋叶片成型设备及其成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种外沿增厚螺旋叶片成型设备及其成型方法，包括固定台座，所述固定台座上设置有钢片传送机构、钢片导向机构、轧辊机构、叶片辅助输送机构和叶片收集机构；所述钢片传送机构用于将不同厚度的原材料钢片向所述轧辊机构进行连续传送；所述钢片导向机构用于将所述钢片传送机构和所述轧辊机构之间的钢片进行导向输送；所述轧辊机构通过动力驱动将所述钢片传送机构传送的原材料钢片进行冷轧处理，使原材料钢片冷轧成外沿增厚的螺旋叶片；所述叶片辅助输送机构用于将所述轧辊机构冷轧成的螺旋叶片输送时进行辅助支撑，以供螺旋叶片向所述叶片收集机构持续输送；所述叶片收集机构用于将所述轧辊机构冷轧成的螺旋叶片通过所述叶片辅助输送机构进行收集，以供后续工序使用。
[0006]优选的，所述钢片传送机构包括设置在所述固定台座上的支撑台，所述支撑台上开设有用于原材料钢片穿过的传送口，所述传送口的两内侧壁上均开设有转槽，所述转槽内通过转轴设置有用于将原材料钢片进行夹持传送的传送轴，所述转轴的两端设置有用于调节所述转轴之间距离的调节弹簧。
[0007]优选的，所述传送轴的外周侧开设有用于卡住原材料钢片的卡槽。
[0008]优选的，所述固定台座的内部开设有对称分布的安装腔体；所述轧辊机构包括分别安装在两个所述安装腔体的驱动电机、与所述驱动电机输
出轴连接的传动组件以及与所述传动组件连接的轧压辊；其中一个所述轧压辊的中部开设有小环形槽，所述小环形槽的下部开设有叶片外沿增厚槽，所述叶片外沿增厚槽用于增厚螺旋叶片外沿；所述固定台座的中部设置有用于支撑所述轧辊机构的支撑座。
[0009]优选的，两个所述驱动电机相向倾斜设置，且所述轧压辊为锥形辊结构，两个所述轧压辊之间形成用于轧压原材料钢片的轧压口。
[0010]优选的，所述叶片辅助输送机构包括安装在所述固定台座上的台柱、与所述台柱连接的调节块以及安装在所述调节块上的辅助转轮；所述台柱上开设有用于调节所述调节块的调节卡口，所述调节块通过调节槽活动卡接在所述调节卡口内，所述调节块上朝向所述轧辊机构的一侧设置有转轮架，所述辅助转轮通过固定轴转动安装在所述转轮架上。
[0011]优选的，所述调节块通过锁紧螺栓固定设置在所述调节卡口内，所述调节卡口内对应所述调节槽的位置处开设有螺纹孔，所述调节槽内对应所述锁紧螺栓的位置处开设有锁紧槽。
[0012]优选的，所述叶片收集机构包括安装所述固定台座上的第一支撑架、设置在所述第一支撑架上的收集槽体以及设置在所述收集槽体另一端的第二支撑架，所述收集槽体水平设置在所述第一支撑架和所述第二支撑架上。
[0013]优选的，所述钢片导向机构上开设有用于钢片进行导向输送的导向槽口。
[0014]一种外沿增厚螺旋叶片成型设备的成型方法，包括如下步骤：A：首先将原材料钢片通过传送口穿入钢片传送机构，原材料钢片进入传送口后，传送轴会自动根据原材料钢片的厚度自动调节，此时转轴两端的调节弹簧会沿着转槽向外侧移动，两个传送轴之间的距离会扩大，然后原材料钢片会自动卡入传送轴上的卡槽内，并向轧辊机构进行传送，在原材料钢片传送过程中，原材料钢片会通过钢片导向机构上的导向槽口进行导向输送，以此能够精准向轧辊机构进行输送钢片；B：轧辊机构开始运行，两个驱动电机同步驱动，驱动电机通过传动组件带动轧压辊进行转动，此时原材料钢片传送到两个轧压辊之间的轧压口，两个轧压辊会对轧压口处的原材料钢片进行冷轧处理，将原材料钢片冷轧成外沿增厚的螺旋叶片，同时原材料钢片在两个轧压辊之间轧压形成螺旋叶片时，此过程中，螺旋叶片的外沿对齐叶片外沿增厚槽，避免螺旋叶片的外沿不会被轧压，以保证螺旋叶片的外沿增厚；C：轧辊机构连续冷轧形成的螺旋叶片会向叶片收集机构进行输送，此时叶片辅助输送机构会支撑螺旋叶片进行输送，同时根据不同尺寸的螺旋叶片进行调节，此过程中，调节块根据螺旋叶片的尺寸在调节卡口内进行调节，以便对不同尺寸的螺旋叶片进行支撑，然后使用锁紧螺栓将调节块固定连接，螺旋叶片的外边沿会沿着辅助转轮进行支撑向前旋转；D：螺旋叶片通过叶片辅助输送机构的辅助支撑旋转输送到叶片收集机构上，螺旋叶片的中心轴线和收集槽体保持一致，使得螺旋叶片顺着收集槽体进行旋转收集，以供后续工序使用。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在其中一个轧压辊上开设有小环形槽和叶片外沿增厚槽，两个轧压辊会
对轧压口处的原材料钢片进行冷轧处理，将原材料钢片冷轧成外沿增厚的螺旋叶片，同时原材料钢片在两个轧压辊之间轧压形成螺旋叶片时，此过程中，螺旋叶片的外沿对齐叶片外沿增厚槽，避免螺旋叶片的外沿不会被轧压，以保证螺旋叶片的外沿增厚；2、本专利技术设有转槽、转轴、传送轴、调节弹簧和卡槽，使用时，原材料钢片进入传送口后，传送轴会自动根据原材料钢片的厚度自动调节，此时转轴两端的调节弹簧会沿着转槽向外侧移动，两个传送轴之间的距离会扩大，然后原材料钢片会自动卡入传送轴上的卡槽内，并向轧辊机构进行传送，能够根据原材料钢片的厚度自动调节，方便原材料钢片的传送，不需要手动调节，提高生产效率；3、本专利技术设有调节块、调节卡口、调节槽和锁紧螺栓，螺旋叶片向叶片收集机构进行输送时，此时叶片辅助输送机构会支撑螺旋叶片进行输送，同时根据不同尺寸的螺旋叶片进行调节，此过程中，调节块根据螺旋叶片的尺寸在调节卡口内进行调节，以便对不同尺寸的螺旋叶片进行支撑，然后使用锁紧螺栓将调节块固定连接，螺旋叶片的外边沿会沿着辅助转轮进行支撑向前旋转，以供不同尺寸的螺旋叶片输送使用，方便螺旋叶片的辅助输送使用；4、本专利技术设有第一支撑架、第二支撑架和收集槽体，螺旋叶片生产完成后会顺着收集槽体进行旋转收集，不需要人工收集整理，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的立体结构示意图；图3为本专利技术的剖视结构示意图；图4为本专利技术的钢片传送机构的剖视结构示意图；图5为本专利技术的台柱的立体结构示意图；图6为本专利技术的调节块的立体结构示意图；图7为本专利技术的辅助转轮的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外沿增厚螺旋叶片成型设备及其成型方法，其特征在于，包括固定台座（1），所述固定台座（1）上设置有钢片传送机构（2）、钢片导向机构（7）、轧辊机构（3）、叶片辅助输送机构（4）和叶片收集机构（5）；所述钢片传送机构（2）用于将不同厚度的原材料钢片向所述轧辊机构（3）进行连续传送；所述钢片导向机构（7）用于将所述钢片传送机构（2）和所述轧辊机构（3）之间的钢片进行导向输送；所述轧辊机构（3）通过动力驱动将所述钢片传送机构（2）传送的原材料钢片进行冷轧处理，使原材料钢片冷轧成外沿增厚的螺旋叶片；所述叶片辅助输送机构（4）用于将所述轧辊机构（3）冷轧成的螺旋叶片输送时进行辅助支撑，以供螺旋叶片向所述叶片收集机构（5）持续输送；所述叶片收集机构（5）用于将所述轧辊机构（3）冷轧成的螺旋叶片通过所述叶片辅助输送机构（4）进行收集，以供后续工序使用。2.根据权利要求1所述的一种外沿增厚螺旋叶片成型设备，其特征在于：所述钢片传送机构（2）包括设置在所述固定台座（1）上的支撑台（201），所述支撑台（201）上开设有用于原材料钢片穿过的传送口（202），所述传送口（202）的两内侧壁上均开设有转槽（203），所述转槽（203）内通过转轴（204）设置有用于将原材料钢片进行夹持传送的传送轴（205），所述转轴（204）的两端设置有用于调节所述转轴（204）之间距离的调节弹簧（206）。3.根据权利要求2所述的一种外沿增厚螺旋叶片成型设备，其特征在于：所述传送轴（205）的外周侧开设有用于卡住原材料钢片的卡槽（207）。4.根据权利要求1所述的一种外沿增厚螺旋叶片成型设备，其特征在于：所述固定台座（1）的内部开设有对称分布的安装腔体（101）；所述轧辊机构（3）包括分别安装在两个所述安装腔体（101）的驱动电机（301）、与所述驱动电机（301）输出轴连接的传动组件（302）以及与所述传动组件（302）连接的轧压辊（303）；其中一个所述轧压辊（303）的中部开设有小环形槽（306），所述小环形槽（306）的下部开设有叶片外沿增厚槽（305），所述叶片外沿增厚槽（305）用于增厚螺旋叶片外沿；所述固定台座（1）的中部设置有用于支撑所述轧辊机构（3）的支撑座（6）。5.根据权利要求4所述的一种外沿增厚螺旋叶片成型设备，其特征在于：两个所述驱动电机（301）相向倾斜设置，且所述轧压辊（303）为锥形辊结构，两个所述轧压辊（303）之间形成用于轧压原材料钢片的轧压口（304）。6.根据权利要求1所述的一种外沿增厚螺旋叶片成型设备，其特征在于：所述叶片辅助输送机构（4）包括安装在所述固定台座（1）上的台柱（401）、与所述台柱（401）连接的调节块（402）以及安装在所述调节块（402）上的辅助转轮（403）；所述台柱（401）上开设有用于调节所述调节块（402）的调节卡口（404），所述调节块（402）通过调节槽（405）活动卡接在所述调节卡口（404）内，所述调节块（402）上朝向所述轧辊机构（3）的一侧设置有转轮架（406...

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦，尹锐，李春，胡宇，丁一，郑南，朱峰，蔡强，
申请(专利权)人：镇江市邦禾螺旋制造有限公司，
类型：发明
国别省市：