一种防断裂的外沿增厚型螺旋叶片及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种防断裂的外沿增厚型螺旋叶片及其成型方法，包括螺旋叶片轧压部，所述螺旋叶片轧压部的螺旋外沿处至少一侧设置有螺旋叶片增厚部，所述螺旋叶片轧压部和所述螺旋叶片增厚部之间设置有轧压弧面，所述螺旋叶片增厚部的增厚侧朝向所述螺旋叶片轧压部倾斜设置，本发明专利技术中，螺旋叶片轧压部的螺旋外沿处至少一侧设置有螺旋叶片增厚部，且螺旋叶片轧压部的厚度小于螺旋叶片增厚部的厚度，使得螺旋叶片的外沿处至少一侧增厚，能够适用于正转、反转或正反转三种方式输送或混合物料，螺旋叶片外沿增厚效果，提高螺旋叶片的外沿耐磨性能和结构强度，螺旋叶片的外沿处不容易发生断裂和磨损破裂的现象，延长螺旋叶片的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防断裂的外沿增厚型螺旋叶片及其成型方法


[0001]本专利技术属于螺旋叶片
，具体涉及一种防断裂的外沿增厚型螺旋叶片及其成型方法。

技术介绍

[0002]螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法，冷轧成形的螺旋叶片具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。
[0003]现有的螺旋叶片多为等厚连续螺旋叶片或等厚分段螺旋叶片，在输送或混合物料过程中，因为螺旋叶片的外沿会持续与物料接触摩擦，导致螺旋叶片的外沿磨损率大，在等厚螺旋叶片的外沿磨损到一定程度后，会出现断裂、破损的现象，使得螺旋叶片无法再输送或混合物料，不能保障螺旋叶片的使用寿命，为此我们提出一种防断裂的外沿增厚型螺旋叶片及其成型方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防断裂的外沿增厚型螺旋叶片及其成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防断裂的外沿增厚型螺旋叶片，包括螺旋叶片轧压部，所述螺旋叶片轧压部的螺旋外沿处至少一侧设置有螺旋叶片增厚部，所述螺旋叶片轧压部和所述螺旋叶片增厚部之间设置有轧压弧面，所述螺旋叶片增厚部的增厚侧朝向所述螺旋叶片轧压部倾斜设置。
[0006]优选的，所述螺旋叶片轧压部和所述螺旋叶片增厚部呈同轴螺旋分布，且所述螺旋叶片轧压部的厚度小于所述螺旋叶片增厚部的厚度。
[0007]优选的，所述螺旋叶片的整体厚度为5
‑
9mm，其中所述螺旋叶片轧压部的厚度为d，则3mm≥d≥2mm，所述螺旋叶片增厚部的厚度为D，则9mm≥D≥5mm。
[0008]优选的，所述螺旋叶片增厚部的增厚侧宽度为E，所述螺旋叶片轧压部的侧面宽度为e，则2e≥E≥e。
[0009]优选的，所述轧压弧面为朝向所述螺旋叶片轧压部凹陷的弧面，且所述轧压弧面的弧度为H，则30
°
≥H≥10
°
。
[0010]优选的，所述螺旋叶片增厚部的增厚侧朝向所述螺旋叶片轧压部的倾斜角度为F，则20
°
≥F≥10
°
。
[0011]优选的，所述螺旋叶片的材质为低碳钢、低合金钢、耐磨钢或不锈钢中的一种。
[0012]优选的，所述螺旋叶片轧压部、所述螺旋叶片增厚部和所述轧压弧面为一体成型结构。
[0013]一种防断裂的外沿增厚型螺旋叶片的成型方法，包括如下步骤：A：根据生产的螺旋叶片尺寸对原料钢材进行加工，使原料钢材的尺寸符合螺旋叶片的成型尺寸，同时根据原料钢材的尺寸调整螺旋叶片冷轧机的加工尺寸，使得原料钢材能够在螺旋叶片冷轧机内加工成型，螺旋叶片冷轧机上的冷轧辊根据成型的外沿增厚螺旋叶片形成增厚轧压缺口；B：将加工好的原料钢材向螺旋叶片冷轧机进行输送，通过导料架向螺旋叶片冷轧机上的冷轧辊连续输送，此时冷轧辊通过对原料钢材进行轧压，在轧压过程中，轧压缺口对原料钢材的外沿进行轧压，形成外沿增厚的螺旋叶片；C：然后原料钢材在螺旋叶片冷轧机上连续轧压，形成连续的外沿增厚型螺旋叶片，并对连续的外沿增厚型螺旋叶片进行整理收集。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，螺旋叶片轧压部的螺旋外沿处至少一侧设置有螺旋叶片增厚部，且螺旋叶片轧压部的厚度小于螺旋叶片增厚部的厚度，使得螺旋叶片的外沿处至少一侧增厚，能够适用于正转、反转或正反转三种方式输送或混合物料，螺旋叶片外沿增厚效果，提高螺旋叶片的外沿耐磨性能和结构强度，螺旋叶片的外沿处不容易发生断裂和磨损破裂的现象，延长螺旋叶片的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的外沿双面增厚螺旋叶片的立体结构示意图；图2为本专利技术的外沿左单面增厚螺旋叶片的立体结构示意图；图3为本专利技术的外沿右单面增厚螺旋叶片的立体结构示意图；图4为图1、图2和图3中的螺旋叶片的横截面结构示意图。
[0016]图中：1、螺旋叶片轧压部；2、螺旋叶片增厚部；3、轧压弧面。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1：在本实施例中，如图1和图4所示，本专利技术提供的防断裂的外沿增厚型螺旋叶片，包括螺旋叶片轧压部1，螺旋叶片轧压部1的螺旋外沿处两侧均设置有螺旋叶片增厚部2，螺旋叶片轧压部1和螺旋叶片增厚部2呈同轴螺旋分布，且螺旋叶片轧压部1的厚度小于螺旋叶片增厚部2的厚度，螺旋叶片的整体厚度为8
‑
9mm，其中螺旋叶片轧压部1的厚度为d，则3mm≥d≥2mm，螺旋叶片增厚部2的厚度为D，则9mm≥D≥8mm，螺旋叶片增厚部2的增厚侧宽度为E，螺旋叶片轧压部1的侧面宽度为e，则2e≥E≥e，螺旋叶片轧压部1和螺旋叶片增厚部2之间设置有轧压弧面3，轧压弧面3为朝向螺旋叶片轧压部1凹陷的弧面，且轧压弧面3的弧度为H，则30
°
≥H≥10
°
，螺旋叶片增厚部2的增厚侧朝向螺旋叶片轧压部1倾斜设置，螺旋叶片增厚部2的增厚侧朝向螺旋叶片轧压部1的倾斜角度为F，则20
°
≥F≥10
°
，螺旋叶片轧压部
1、螺旋叶片增厚部2和轧压弧面3为一体成型结构，螺旋叶片的材质为低碳钢、低合金钢、耐磨钢或不锈钢中的一种；本实施例中，螺旋叶片轧压部1的螺旋外沿处两侧均设置有螺旋叶片增厚部2，且螺旋叶片轧压部1的厚度小于螺旋叶片增厚部2的厚度，使得螺旋叶片的外沿处两侧均增厚，能够用于正反转输送或混合物料，双面增厚效果，提高螺旋叶片的外沿双面耐磨性能和结构强度，螺旋叶片的外沿处两侧不容易发生断裂和磨损破裂的现象，延长螺旋叶片的使用寿命。
[0019]实施例2：在本实施例中，如图2和图4所示，本专利技术提供的防断裂的外沿增厚型螺旋叶片，包括螺旋叶片轧压部1，螺旋叶片轧压部1的螺旋外沿处左旋侧设置有螺旋叶片增厚部2，螺旋叶片轧压部1和螺旋叶片增厚部2呈同轴螺旋分布，且螺旋叶片轧压部1的厚度小于螺旋叶片增厚部2的厚度，螺旋叶片的整体厚度为5
‑
6mm，其中螺旋叶片轧压部1的厚度为d，则3mm≥d≥2mm，螺旋叶片增厚部2的厚度为D，则6mm≥D≥5mm，螺旋叶片增厚部2的增厚侧宽度为E，螺旋叶片轧压部1的侧面宽度为e，则2e≥E≥e，螺旋叶片轧压部1和螺旋叶片增厚部2之间设置有轧压弧面3，轧压弧面3为朝向螺旋叶片轧压部1凹陷的弧面，且轧压弧面3的弧度为H，则30
°
≥H≥10
°
，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防断裂的外沿增厚型螺旋叶片，其特征在于，包括螺旋叶片轧压部（1），所述螺旋叶片轧压部（1）的螺旋外沿处至少一侧设置有螺旋叶片增厚部（2），所述螺旋叶片轧压部（1）和所述螺旋叶片增厚部（2）之间设置有轧压弧面（3），所述螺旋叶片增厚部（2）的增厚侧朝向所述螺旋叶片轧压部（1）倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种防断裂的外沿增厚型螺旋叶片，其特征在于：所述螺旋叶片轧压部（1）和所述螺旋叶片增厚部（2）呈同轴螺旋分布，且所述螺旋叶片轧压部（1）的厚度小于所述螺旋叶片增厚部（2）的厚度。3.根据权利要求2所述的一种防断裂的外沿增厚型螺旋叶片，其特征在于：所述螺旋叶片的整体厚度为5
‑
9mm，其中所述螺旋叶片轧压部（1）的厚度为d，则3mm≥d≥2mm，所述螺旋叶片增厚部（2）的厚度为D，则9mm≥D≥5mm。4.根据权利要求1所述的一种防断裂的外沿增厚型螺旋叶片，其特征在于：所述螺旋叶片增厚部（2）的增厚侧宽度为E，所述螺旋叶片轧压部（1）的侧面宽度为e，则2e≥E≥e。5.根据权利要求1所述的一种防断裂的外沿增厚型螺旋叶片，其特征在于：所述轧压弧面（3）为朝向所述螺旋叶片轧压部（1）凹陷的弧面，且所述轧压弧面（3）的弧度为H，则30
°
≥H≥10
°
。6.根据权利要求1所述的一种防断裂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦，尹锐，李春，胡宇，丁一，郑南，朱峰，蔡强，
申请(专利权)人：镇江市邦禾螺旋制造有限公司，
类型：发明
国别省市：