本实用新型专利技术属于膨化硝铵炸药生产技术领域，尤其为一种膨化硝铵炸药的输送装置，包括底座，所述底座的底部内壁上转动设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定套设有传动蜗轮，所述底座的两侧内壁上转动设置有同一个横轴，所述横轴的外侧固定套设有蜗杆，所述蜗杆与传动蜗轮相啮合，所述旋转轴的顶端固定设置有转动盘，所述转动盘的顶部转动设置有输送筒。本实用新型专利技术结构设计合理，通过横轴、蜗杆、传动蜗轮、旋转轴和转动盘的配合，便于对输送的角度进行调节，通过伺服电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、竖向丝杆、调节柱、筒体、圆柱、连接框和支撑板的配合，便于对输送的高度进行调节，方便了使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种膨化硝铵炸药的输送装置
[0001]本技术涉及膨化硝铵炸药生产
，尤其涉及一种膨化硝铵炸药的输送装置。
技术介绍
[0002]硝铵炸药是粉状的爆炸性机械混合物，是应用最广泛的工业炸药品种之一，具有中等威力和一定的敏感性。它具有吸湿性与结块性，受潮后敏感性和威力显著降低，同时产生毒气。起爆药在较弱外部激发能(如机械、热、电、光)的作用下，即可发生燃烧，并能迅速转变成爆轰的敏感炸药。纯硝酸铵在常温下是稳定的，对打击、碰撞或摩擦均不敏感。但在高温、高压和有可被氧化的物质存在下会发生爆炸，在生产、贮运和使用中必须严格遵守安全规定。
[0003]在膨化硝铵炸药生产过程中需要对原料进行输送，然而现有的膨化硝铵炸药的输送装置在使用时，不便根据所需输送的高度和角度对装置进行调节，导致使用十分的不便，因此我们提出了一种膨化硝铵炸药的输送装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种膨化硝铵炸药的输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种膨化硝铵炸药的输送装置，包括底座，所述底座的底部内壁上转动设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定套设有传动蜗轮，所述底座的两侧内壁上转动设置有同一个横轴，所述横轴的外侧固定套设有蜗杆，所述蜗杆与传动蜗轮相啮合，所述旋转轴的顶端固定设置有转动盘，所述转动盘的顶部转动设置有输送筒，所述转动盘的顶部固定设置有伺服电机和筒体，所述伺服电机的输出轴上固定设置有主动锥齿轮，所述筒体的底部内壁上转动设置有竖向丝杆，所述竖向丝杆的外侧固定套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述竖向丝杆的外侧螺纹套设有调节柱，所述调节柱的后侧固定设置有圆柱，所述圆柱的外侧滑动套设有连接框，所述连接框固定设置在输送筒的底部，所述输送筒的一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有输送轴，所述输送轴的外侧固定套设有螺旋绞龙。
[0007]优选的，所述输送筒的顶部固定连通有进料斗，所述输送筒的底部固定连通有下料管。
[0008]优选的，所述转动盘的顶部固定设置有两个支撑板，所述输送筒转动设置在两个支撑板之间。
[0009]优选的，所述横轴的一端延伸至底座的外侧并固定设置有旋钮，所述底座的底部转动设置有四个万向轮。
[0010]优选的，所述底座的顶部开设有环形槽，所述环形槽内滑动套设有四个导向杆，四
个导向杆均固定设置在转动盘的底部。
[0011]优选的，所述筒体的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动套设有限位板，两个限位板分别固定设置在调节柱的两侧。
[0012]本技术中，所述的一种膨化硝铵炸药的输送装置，通过横轴、蜗杆、传动蜗轮、旋转轴和转动盘的配合，便于对输送的角度进行调节，通过伺服电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、竖向丝杆、调节柱、筒体、圆柱、连接框和支撑板的配合，便于对输送的高度进行调节，方便了使用；
[0013]本技术中，所述的一种膨化硝铵炸药的输送装置，通过驱动电机、输送筒、进料斗、输送轴、螺旋绞龙和下料管的配合，可把炸药原料输送到下料管内进出下料；
[0014]本技术结构设计合理，通过横轴、蜗杆、传动蜗轮、旋转轴和转动盘的配合，便于对输送的角度进行调节，通过伺服电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、竖向丝杆、调节柱、筒体、圆柱、连接框和支撑板的配合，便于对输送的高度进行调节，方便了使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种膨化硝铵炸药的输送装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种膨化硝铵炸药的输送装置的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种膨化硝铵炸药的输送装置的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、万向轮；3、蜗杆；4、旋转轴；5、传动蜗轮；6、转动盘；7、伺服电机；8、筒体；9、调节柱；10、圆柱；11、下料管；12、连接框；13、支撑板；14、进料斗；15、输送筒；16、旋钮；17、螺旋绞龙；18、输送轴；19、驱动电机；20、主动锥齿轮；21、从动锥齿轮；22、竖向丝杆； 23、限位板；24、导向杆；25、横轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种膨化硝铵炸药的输送装置，包括底座1，底座1的底部内壁上转动设置有旋转轴4，旋转轴4的外侧固定套设有传动蜗轮5，底座1的两侧内壁上转动设置有同一个横轴25，横轴25的外侧固定套设有蜗杆3，蜗杆3 与传动蜗轮5相啮合，旋转轴4的顶端固定设置有转动盘6，当需要对输送的角度进行调节时，通过旋钮16，转动横轴25和蜗杆3，蜗杆3带动了传动蜗轮5 和旋转轴4的转动，旋转轴4带动了转动盘6和输送筒15的转动，进而可对下料管11的下料角度进行调节，方便了使用；
[0021]转动盘6的顶部转动设置有输送筒15，转动盘6的顶部固定设置有伺服电机7和筒体8，伺服电机7的输出轴上固定设置有主动锥齿轮20，筒体8的底部内壁上转动设置有竖向丝杆22，竖向丝杆22的外侧固定套设有从动锥齿轮 21，主动锥齿轮20与从动锥齿轮21相啮合，竖向丝杆22的外侧螺纹套设有调节柱9，调节柱9的后侧固定设置有圆柱10，圆柱10的外侧滑动套设有连接框 12，连接框12固定设置在输送筒15的底部，当需要调节输送的高度时，启动伺服电机7，伺服电机7带动了主动锥齿轮20的转动，主动锥齿轮20带动了从动锥齿轮21和竖向丝杆22的旋转，在限位板23的限位下，竖向丝杆22带动了调节柱9和圆柱10的升
降，圆柱10在连接框12内滑动并带动了连接框12 和输送筒15的盘偏转，进而可对输送筒15和下料管11的高度进行调节；
[0022]输送筒15的一端固定设置有驱动电机19，驱动电机19的输出轴上固定设置有输送轴18，输送轴18的外侧固定套设有螺旋绞龙17，把炸药原料倒入输送筒15内，通过驱动电机19带动了输送轴18和螺旋绞龙17的转动，通过螺旋绞龙17的转动，可把炸药原料从左到右的输送。
[0023]本技术中，输送筒15的顶部固定连通有进料斗14，输送筒15的底部固定连通有下料管11，便于输送筒15的进出料。
[0024]本技术中，转动盘6的顶部固定设置有两个支撑板13，输送筒15转动设置在两个支撑板13之间，便于把输送筒15转动设置在两个支撑板13之间。
[0025]本技术中，横轴25的一端延伸至底座1的外侧并固定设置有旋钮16，底座1的底部转动设置有四个万向轮2，通过旋钮16，便于转动横轴25，通过万向轮2，便于推动装置进行移动。
[0026]本技术中，底座1的顶部开设有环形槽，环形槽内滑动套设有四个导向杆24，四个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨化硝铵炸药的输送装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部内壁上转动设置有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的外侧固定套设有传动蜗轮(5)，所述底座(1)的两侧内壁上转动设置有同一个横轴(25)，所述横轴(25)的外侧固定套设有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)与传动蜗轮(5)相啮合，所述旋转轴(4)的顶端固定设置有转动盘(6)，所述转动盘(6)的顶部转动设置有输送筒(15)，所述转动盘(6)的顶部固定设置有伺服电机(7)和筒体(8)，所述伺服电机(7)的输出轴上固定设置有主动锥齿轮(20)，所述筒体(8)的底部内壁上转动设置有竖向丝杆(22)，所述竖向丝杆(22)的外侧固定套设有从动锥齿轮(21)，所述主动锥齿轮(20)与从动锥齿轮(21)相啮合，所述竖向丝杆(22)的外侧螺纹套设有调节柱(9)，所述调节柱(9)的后侧固定设置有圆柱(10)，所述圆柱(10)的外侧滑动套设有连接框(12)，所述连接框(12)固定设置在输送筒(15)的底部，所述输送筒(15)的一端固定设置有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴上固定设置有输送轴(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨连彬，司龙刚，崇志立，赵海涛，丰殿臣，王冰，武志荣，赵建军，
申请(专利权)人：张家口市宣化紫云化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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