一种双金属液复合铸造螺旋绞龙及其制造方法技术

本发明专利技术提出了一种双金属液复合铸造螺旋绞龙及其制造方法，涉及螺旋绞龙加工技术领域。螺旋绞龙本体，螺旋绞龙本体包括安装部、推进段和压缩段，安装部位于推进段的端部，推进段和压缩段固定连接。本发明专利技术根据螺旋绞龙的特点，将其分为推进段和压缩段，推进段物料挤压力小，磨损慢，采用碳钢或低合金钢；压缩段物料挤压力大，磨损块，采用高铬铸铁与碳钢或低合金钢复合浇铸而成；安装部位在推进段上面，由于采用碳钢或低合金钢，该部位易于加工，安装安全牢固，不易出现松动、开裂等问题；且本发明专利技术通过双金属液液复合，汲取碳钢和高铬铸铁二者的优点，保证了螺旋绞龙安装部位安全牢固，压缩段部分耐磨持久。缩段部分耐磨持久。缩段部分耐磨持久。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属液复合铸造螺旋绞龙及其制造方法


[0001]本专利技术涉及螺旋绞龙加工
，具体而言，涉及一种双金属液复合铸造螺旋绞龙及其制造方法。

技术介绍

[0002]螺旋绞龙是物料推进给料系统的重要部件，广泛应用于矿山、砖机、木工机械等领域。目前市场上主要分3类材质的螺旋绞龙：
[0003]碳钢或低合金钢材质：该类螺旋绞龙材料韧性好成本低，易于制造，端部安装部位安全牢固，安装螺丝孔不易出现松动开裂等问题。但不论是焊接螺旋绞龙还是铸造螺旋绞龙，都需要加涂焊耐磨焊条，该类螺旋绞龙使用寿命短，后期使用磨损后需要拆装来加涂耐磨焊条。
[0004]不锈钢材质：该类螺旋绞龙材料成本大，耐磨性略优于碳钢类螺旋绞龙，但使用寿命仍不满足于客户需要。
[0005]高铬铸铁材质：该类螺旋绞龙材料成本适中，硬度高耐磨性好，明显优于以上两种材质。但高铬铸铁材料本身硬度高脆性大，不易加工，在端部安装部位易出现松动、开裂等问题，经常造成螺旋绞龙还没磨损下去多少，整个螺旋绞龙部件就得报废，客户使用成本较大。
[0006]因此，针对于现有技术的不足，提供一种能解决上述
技术介绍
中提出的问题的双金属液复合铸造螺旋绞龙及其制造方法是很有必要的。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种双金属液复合铸造螺旋绞龙及其制造方法，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，具有汲取碳钢和高铬铸铁二者的优点，通过双金属液液复合，保证了螺旋绞龙安装部位安全牢固，压缩段部分耐磨持久等特点。
[0008]本专利技术的实施例提供一种双金属液复合铸造螺旋绞龙，包括螺旋绞龙本体，所述螺旋绞龙本体包括安装部、推进段和压缩段，所述安装部位于所述推进段的端部，所述推进段和所述压缩段固定连接。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，所述推进段采用碳钢或低合金钢浇铸而成，所述压缩段采用高铬铸铁与碳钢或低合金钢复合浇铸而成。
[0010]本专利技术的实施例还提供一种双金属液复合铸造螺旋绞龙的制造方法，包括如下步骤：
[0011]依据螺旋绞龙尺寸要求和形状要求制造螺旋绞龙的消失模模型，并将所述消失模模型置于砂箱中抽真空定型；其中，所述消失模模型包括推进段模型和压缩段模型；
[0012]依据所述螺旋绞龙尺寸要求和形状要求分别计算推进段钢液和压缩段钢液的重量；其中所述推进段钢液采用碳钢钢液或低合金钢钢液，所述压缩段钢液采用高铬铸铁钢液；包括碳钢钢液或低合金钢钢液和高铬铸铁钢液两种钢液；
[0013]将所述碳钢钢液或低合金钢钢液从浇冒口通过阶梯浇道浇入推进段模型内，得到推进段；将所述碳钢钢液或低合金钢钢液和高铬铸铁钢液两种钢液从浇冒口依次通过阶梯浇道浇入压缩段模型内，得到压缩段；其中，所述压缩段包括碳钢或低合金钢部分和高铬铸铁部分；
[0014]冷却成型后对成型的螺旋绞龙进行热处理工艺。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述推进段模型和所述压缩段模型为整体模型；
[0016]或，所述推进段模型和所述压缩段模型为两个独立模型。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，所述冷却成型后对成型的螺旋绞龙进行热处理工艺的步骤，包括：
[0018]当所述推进段模型和所述压缩段模型为整体模型时，对成型后的所述螺旋绞龙依次进行退火、淬火和回火处理；
[0019]当所述推进段模型和所述压缩段模型为两个独立模型时，对成型后的所述推进段和所述压缩段分别进行退火处理；
[0020]对所述压缩段的所述高铬铸铁部分依次进行淬火和回火处理；
[0021]将热处理后的所述推进段和所述压缩段固定连接，形成螺旋绞龙整体段。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，所述当所述推进段模型和所述压缩段模型为整体模型时，对成型后的所述螺旋绞龙依次进行退火、淬火和回火处理的步骤，包括：
[0023]对成型后的所述螺旋绞龙依次进行退火处理，将退火后的所述螺旋绞龙置于机床上进行同轴度校正调直，将校正后的所述螺旋绞龙依次进行淬火和回火处理。
[0024]在本专利技术的一些实施例中，所述将热处理后的所述推进段和所述压缩段固定连接，形成螺旋绞龙整体段的步骤，包括：
[0025]将热处理后的所述推进段置于机床上加工出连接孔；
[0026]将热处理后的所述压缩段置于机床上加工出连接销，所述连接销与所述连接孔相适配；其中，所述连接销位于所述压缩段的所述碳钢或低合金钢部分；
[0027]将所述推进段和所述压缩段对接，并通过焊接固定，形成螺旋绞龙整体段。
[0028]在本专利技术的一些实施例中，所述退火处理的工艺为：110℃/h升温至880℃，880℃保温4h，随炉冷却至室温。
[0029]在本专利技术的一些实施例中，所述淬火处理的工艺为：80℃/h升温至650℃，650℃保温3h，再120℃/h升温至980℃，980℃保温3h，最后空冷至室温。
[0030]在本专利技术的一些实施例中，所述回火处理的工艺为：80℃/h升温至400℃，400℃保温4h，最后空冷至室温。
[0031]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0032]本专利技术通过螺旋绞龙本体，所述螺旋绞龙本体包括安装部、推进段和压缩段，所述安装部位于所述推进段的端部，所述推进段和所述压缩段固定连接。依据螺旋绞龙尺寸要求和形状要求制造螺旋绞龙的消失模模型，并将所述消失模模型置于砂箱中抽真空定型；其中，所述消失模模型包括推进段模型和压缩段模型；依据所述螺旋绞龙尺寸要求和形状要求分别计算推进段钢液和压缩段钢液的重量；其中所述推进段钢液采用碳钢钢液或低合金钢钢液，所述压缩段钢液采用高铬铸铁钢液；包括碳钢钢液或低合金钢钢液和高铬铸铁钢液两种钢液；将所述碳钢钢液或低合金钢钢液从浇冒口通过阶梯浇道浇入推进段模型
内，得到推进段；将所述碳钢钢液或低合金钢钢液和高铬铸铁钢液两种钢液从浇冒口依次通过阶梯浇道浇入压缩段模型内，得到压缩段；其中，所述压缩段包括碳钢或低合金钢部分和高铬铸铁部分；冷却成型后对成型的螺旋绞龙进行热处理工艺。本专利技术根据螺旋绞龙的特点，将其分为推进段和压缩段，推进段物料挤压力小，磨损慢，采用碳钢或低合金钢；压缩段物料挤压力大，磨损块，采用高铬铸铁与碳钢或低合金钢复合浇铸而成；安装部位在推进段上面，由于采用碳钢或低合金钢，该部位易于加工，安装安全牢固，不易出现松动、开裂等问题；且本专利技术通过双金属液液复合，汲取碳钢和高铬铸铁二者的优点，保证了螺旋绞龙安装部位安全牢固，压缩段部分耐磨持久。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0034]图1所示为本专利技术实施例一种双金属液复合铸造螺旋绞龙的结构示意图；
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属液复合铸造螺旋绞龙，其特征在于，包括螺旋绞龙本体，所述螺旋绞龙本体包括安装部、推进段和压缩段，所述安装部位于所述推进段的端部，所述推进段和所述压缩段固定连接。2.根据权利要求1所述的双金属液复合铸造螺旋绞龙，其特征在于，所述推进段采用碳钢或低合金钢浇铸而成，所述压缩段采用高铬铸铁与碳钢或低合金钢复合浇铸而成。3.一种如权利要求2所述的双金属液复合铸造螺旋绞龙的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：依据螺旋绞龙尺寸要求和形状要求制造螺旋绞龙的消失模模型，并将所述消失模模型置于砂箱中抽真空定型；其中，所述消失模模型包括推进段模型和压缩段模型；依据所述螺旋绞龙尺寸要求和形状要求分别计算推进段钢液和压缩段钢液的重量；其中所述推进段钢液采用碳钢钢液或低合金钢钢液，所述压缩段钢液采用高铬铸铁钢液；包括碳钢钢液或低合金钢钢液和高铬铸铁钢液两种钢液；将所述碳钢钢液或低合金钢钢液从浇冒口通过阶梯浇道浇入推进段模型内，得到推进段；将所述碳钢钢液或低合金钢钢液和高铬铸铁钢液两种钢液从浇冒口依次通过阶梯浇道浇入压缩段模型内，得到压缩段；其中，所述压缩段包括碳钢或低合金钢部分和高铬铸铁部分；冷却成型后对成型的螺旋绞龙进行热处理工艺。4.根据权利要求3所述的双金属液复合铸造螺旋绞龙的制造方法，其特征在于，所述推进段模型和所述压缩段模型为整体模型；或，所述推进段模型和所述压缩段模型为两个独立模型。5.根据权利要求4所述的双金属液复合铸造螺旋绞龙的制造方法，其特征在于，所述冷却成型后对成型的螺旋绞龙进行热处理工艺的步骤，包括：当所述推进段模型和所述压缩段模型为整体模型时，对成型后的所述螺旋绞龙依次进行退火、淬火和回火处理；当所述推进段模型和所述压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自强，
申请(专利权)人：西安强盛耐磨机械有限公司，
类型：发明
国别省市：