静液压的轴向活塞式机器制造技术

本发明专利技术涉及一种斜盘式结构的静液压的轴向活塞式机器，其中可以借助于调节阀使偏转支架偏转，其中偏转支架的运动通过复位弹簧反馈到调节阀上。按本发明专利技术所述复位弹簧在其调节阀侧的端部段与远离调节阀的端部段之间的区域内联接到偏转支架上。

【技术实现步骤摘要】
静液压的轴向活塞式机器
本专利技术涉及一种按权利要求1前序部分所述的斜盘式结构的静液压的轴向活塞式机器。
技术介绍
这种轴向活塞式机器例如在DE 10 2008 038 435 Al中得到公开。在这种静液压的机器中可以通过偏转支架的偏转来调整排量/排出容量，在该偏转支架上靠着多个活塞，所述活塞在缸筒中引导。在已知的实施方式中通过对位缸和调整缸来实现偏转支架的偏转，其中对位缸沿着一个方向加载偏转支架并且调整缸沿着相反方向进行加载。以常规的方式用泵压力加载所述对位缸的对位活塞，而调整缸的调整活塞通过调节阀用控制油进行加载。调节阀的滑阀可以克服复位弹簧的力进行调整，其中复位弹簧的预应力取决于偏转支架的偏转角度。当电或者电液地作用到滑阀上的调整力相对于复位弹簧的力保持均衡-偏转支架调整到与作用在调节阀上的调整力成正比的偏转角度上时，所述调节阀的滑阀位于其调节/基本位置中。在已知的轴向活塞式机器中，所述复位弹簧通过连杆与对位活塞耦合，其中调节阀和复位弹簧设置到轴向活塞式机器的壳体上并且所述连杆从轴向活塞式机器的壳体中出来伸入设置的阀壳中。具有复位弹簧的套装的阀壳要求显著的结构空间，此外，轴向活塞式机器的壳体的结构比较复杂，因为连杆必须以合适的方式穿过。由Bosch Rexroth公司在A4CSG的型号名称下示出了具有电子比例的调整机构的轴向活塞式机器，其调整机制详细地在DE 100 63 526 Cl中进行描述。在这种解决方案中，所述调节阀和对位缸同样机械地通过连动件耦合并且横向于与缸筒连接的驱动轴的轴线进行布置并且设置在轴向活塞式机器的壳体上。这种变型方案示出了与前面所描述的现有技术一样的缺点-由于设置用于调节阀并且用于复位弹簧的壳体使得轴向活塞式机器的径向尺寸比较大。
技术实现思路
相应地，本专利技术的任务是实现一种紧凑的静液压的轴向活塞式机器。该任务通过具有权利要求1的组合特征的静液压的轴向活塞式机器得到解决。本专利技术的有利的改进方案是从属权利要求的主题。按本专利技术的轴向活塞式机器用偏转支架的偏转角的电子比例的调整来实施，其中对位缸的对位活塞和/或调整缸的调整活塞作用在该偏转支架上。后者可以借助于能比例调整的调节阀进行控制，该调节阀的滑阀通过复位弹簧用取决于偏转角的复位力进行加载。在偏转支架上支撑着多个活塞，所述活塞在与驱动轴作用连接的缸筒中进行引导。按本专利技术，所述复位弹簧在其调节阀侧的端部段和远离调节阀的端部段之间的区域内联接在偏转支架上。通过所述几何形状可以显著降低轴向活塞式机器的结构长度，因为通常在复位弹簧一侧实现联接。在本专利技术的优选实施例中，调整弹簧间接地联接到偏转支架上。所述调整弹簧例如可以支撑在弹簧套上，其中偏转支架以连动件力锁合或者形状锁合地与弹簧套连接。在替代的解决方案中，所述弹簧套可以通过抵靠弹簧在壳体侧得到支撑。当抵靠弹簧与复位弹簧同轴布置时，获得了非常紧凑的解决方案，其中两个弹簧可以顺序安置。为了实现足够的支撑，优选所述抵靠弹簧的弹簧力选择得大于复位弹簧的弹簧力。当支撑复位弹簧的套在底部侧具有用于抵靠弹簧的端部段的容纳部从而使两个弹簧部分地彼此重叠时，所述轴向活塞式机器的结构长度可以进一步降低。在本专利技术的实施例中，所述复位弹簧在侧面与调整缸或者与对位缸错开地布置。可以如此选择所述部件的定向，使得对位缸、调整缸以及复位弹簧平行于驱动机构轴线。【附图说明】下面根据示意图详细解释本专利技术的优选实施例。附图示出: 图1是斜盘式结构的按本专利技术的静液压的轴向活塞式机器的纵剖图， 图2是按图1的轴向活塞式机器的打开的壳体的示意性侧视图， 图3是按图1和2的轴向活塞式机器的偏转支架的调整装置的结构的原理图，以及 图4是用于轴向活塞式机器的偏转支架的调整装置的变型方案。【具体实施方式】在下面的实施方式中假定已知斜盘式结构的轴向活塞式机器的原则性结构，从而在此仅仅解释对于理解本专利技术来说重要的部件。此外，参照专业文献例如开头所述的现有技术。轴向活塞式机器I具有带有驱动轴2的驱动机构以及可偏转地支承在壳体中的偏转支架4。所述驱动轴2通过滚动轴承6支承在具有盆状壳体部件8和盖子10的壳体中。所述驱动轴2不可相对旋转地与缸筒12连接，在该缸筒中可移动地引导多个工作活塞14。所述活塞分别与缸孔限制了工作腔16，该工作腔可以通过控制盘与高压或低压置于压力介质连接之中。活塞14在缸筒12旋转期间以活塞靴18在偏转支架4的滑动面上滑动。排量/排出容量以及由此活塞冲程的调整通过调整装置20来实现，该调整装置的基本结构在开头所描述的现有技术中得到解释。相应地，这种调整装置20具有对位缸22，该对位缸的对位活塞24通过球节26与偏转支架4连接。泵压力作用在对位缸22的压力室28中，从而始终以泵压力加载对位活塞24的端面。在图1所示的位置中，偏转支架4摆出到例如+20°的最大值上，其中对位活塞24完全移入。在此，用最大的应力加载对位弹簧30。对位弹簧30的在图1中右边的端部段支撑在可沿着对位活塞24移动的弹簧盘32上，其中通过对位活塞24的外圆周上的凸肩34 (也参见图3)来限定移动行程。对位弹簧30的在图1中左边的另外的端部段靠在支撑部件36上，该支撑部件的结构随后根据图3进行解释。如从图1中获知，所述支撑部件36其本身支撑在球节26上并且由此支撑在偏转支架4上。如此选择在靠到凸肩34上时所述支撑部件36和弹簧盘32之间的轴向间距，从而以预应力加载所述对位弹簧30。调整缸38与对位缸24沿直径错开地作用在偏转支架4上，该调整缸的调整活塞40限定了调整腔42。在根据图1的视图中仅仅可以看到调节阀44的比例磁铁45。调节阀44本身在按图1的剖面中不能看到并且例如大致处在图1中附图平面下面在与对位缸22相同的周向圆上。当然也可以以其它方式定位所述调节阀44。通过所述调节阀44可以向调整腔42输入控制油，或者可以增加与油箱的控制油连接。调整活塞40具有比对位活塞24更大的直径。调整活塞40通过球节46与偏转支架4连接。所述调整缸40被调整弹簧48包围，该调整弹簧一方面通过弹簧盘54作用在凸肩50上并且另一方面作用在其本身通过球节46支撑在偏转支架4上的弹簧盘52上。又如此选择弹簧盘52与凸肩50的轴向间距，从而以预应力加载调整弹簧48。为了调整图1中所示的偏转角度，泵压力不仅在调整腔42中而且也在压力室28中，从而由于调整活塞40的更大的直径使得偏转支架4以所示出的方式调整到其最大的偏转角度上。在偏转支架4的这个位置中，对位活塞24如所解释的那样完全移入，其中弹簧盘32于是抵靠到壳体的凸肩上并且从凸肩34提起，从而张紧对位弹簧30。原则上实现了沿着排量/排出容量的降低的方向调整偏转角度，方法是通过调节阀44控制通向油箱接口的控制油连接并且相应地通过所产生的作用到偏转支架上的力矩实现偏转。在达到力矩平衡时保持所希望的偏转角度。泵的重要的压力介质接口(油箱接口、压力接口、可能的泄漏接口)构造在盖子10上。在图2中非常示意性地示出了在摘除盖子10时轴向活塞式机器的侧视图。可看到盆状的壳体部件8以及具有通过活塞14限制的工作腔16的缸筒12。驱动轴2布置在中间。此外示出了调整缸38的、对位缸20的以及调节阀44的位置。从该视本文档来自技高网...

【技术保护点】
斜盘式结构的静液压的轴向活塞式机器，具有用于调整偏转支架（4）的偏转角度的调整装置（20），其中对位缸（22）的对位活塞（24）和/或调整缸（38）的调整活塞（40）作用在该偏转支架上，其中偏转角度（α）能够借助于调节阀（44）进行调整，该调节阀的滑阀（58）通过复位弹簧（66）用取决于偏转角度（α）的复位力进行加载，其特征在于，所述复位弹簧（66）在其调节阀侧的端部段和远离调节阀（44）的端部段之间的区域内联接到偏转支架上。

【技术特征摘要】
2012.08.04 DE 102012015503.41.斜盘式结构的静液压的轴向活塞式机器，具有用于调整偏转支架(4)的偏转角度的调整装置(20)，其中对位缸(22)的对位活塞(24)和/或调整缸(38)的调整活塞(40)作用在该偏转支架上，其中偏转角度(α )能够借助于调节阀(44)进行调整，该调节阀的滑阀(58)通过复位弹簧(66)用取决于偏转角度(α )的复位力进行加载，其特征在于，所述复位弹簧(66)在其调节阀侧的端部段和远离调节阀(44)的端部段之间的区域内联接到偏转支架上。2.按权利要求1所述的静液压的轴向活塞式机器，其中，所述复位弹簧(66)间接地联接到偏转支架(4)上。3.按权利要求1或2所述的静液压的轴向活塞式机器，其中，复位弹簧(66)支撑在弹簧套(78)上。4.按权利要求3所述的静液压的轴向活塞式机器，其中，偏转支架(4)以连动...

【专利技术属性】
技术研发人员：R鲁迪克，T纳夫茨，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：