自动加料的BMC成型设备制造技术

本实用新型专利技术所设计的自动加料的ＢＭＣ成型设备，它主要包括ＢＭＣ成型组件，ＢＭＣ成型组件的原料进口处连接有自动加料组件。自动加料组件由柱塞料管、料斗连接座、储料缸、加料缸和射缸组成，柱塞料管后部连接有射缸，柱塞料管的中部通过料斗连接座与储料缸联通，储料缸后部连接有加料缸。这种自动加料的ＢＭＣ成型设备，以一定量的ＢＭＣ原料一次性放入储料缸内，减少了加料的次数，通过加料缸的活塞杆运动推动储料缸的活塞将ＢＭＣ原料推入柱塞料管，推动的距离用时间控制，从而取代材料手动计量过程，节省时间，减少原料浪费，降低了操作者的劳动强度，提高产品的精度和稳定性。同时，使用了直动式柱塞杆给料使用寿命达到１８到２４个月。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种BMC成型设备，特别是一种自动加料的BMC成型设备。
技术介绍
现有的BMC成型设备都采用手工计料后，手工加料或者通过螺杆旋转将原料加入料管内，这两种方法都存在自己的不足之处。首先由于通过手工计料，生产效率低下，不适宜多工位模具开发，同时手工加料也增加了操作者的劳动强度。而另一种螺杆旋转加料的方法，虽然使用了机械加料方法，降低了劳动强度，但是因BMC成型原料中含有大量的玻璃纤维对旋转螺杆的磨损比严重，螺杆料管的损坏频率较高，导致设备维护成本大幅度增加，另外由于螺杆的旋转剪切会使料温升高，会影响加料及产品的稳定性，需要对其配置冷却设备，故而增加购买和维修冷却设备的成本。而且螺杆形状复杂清除螺杆内废料较难。玻璃纤维的长丝或网状结构也会因为螺旋剪切力产出破坏，影响产品的结构强度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供可自动计料，自动加料，结构简单，维护成本低的自动加料的BMC成型设备。为了达到上述目的，本技术所设计的自动加料的BMC成型设备，它主要包括BMC成型组件，BMC成型组件的原料进口处连接有自动加料组件。自动加料组件由柱塞料管、料斗连接座、储料缸、加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动加料的ＢＭＣ成型设备，它主要包括ＢＭＣ成型组件（１０），其特征是ＢＭＣ成型组件（１０）的原料进口处（４０）连接有自动加料组件（２０）。

【技术特征摘要】
1.一种自动加料的BMC成型设备，它主要包括BMC成型组件(10)，其特征是BMC成型组件(10)的原料进口处(40)连接有自动加料组件(20)。2.根据权利要求1所述的自动加料的BMC成型设备，特征是其所述的自动加料组件(20)由柱塞料管(30)、料斗连接座(17)、储料缸(49)、加料缸(48)和射缸(41)组成，柱塞料管(30)后部连接有射缸(41)，柱塞料管(30)的中部通过料斗连接座(17)与储料缸(49)联通，储料缸(49)后部连接有加料缸(48)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖泽荣，
申请(专利权)人：宁波新锐机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]