圆盘式、立式、角式热固性塑料成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘式、立式、角式热固性塑料成型设备，包括射出系统组件和上模，上模连接在上模组件上，一号下模、二号下模对称地设置在圆盘组件上，圆盘组件通过齿轮与液压马达连接。本实用新型专利技术的有益效果：提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，减少操作者的劳动难度，进一步提高安全性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热固性塑料的成型设备。
技术介绍
现阶段最好的热固性塑料(BMC)成型设备的操作步骤一、原料投入储料缸，压实 排气；二、接下执行与传统塑料成型步骤一样；三、合模一高压一注射一保压一固化成型一 开模一顶出并取出产品。上述为一个成型周期(注模具为一上模、一下模)。因其原料固 化成型时间较长，并且适合制作之产品镶嵌件较多，摆放时间亦较长，由于顶出的上方有遮 拦，操作不方便，也不安全，主要是效率不够高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种圆盘式、立式、角式热固性塑料成型设备。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是圆盘式、立式、角式热固性塑料成型设备，包括射出系统组件和上模，上模连接在 上模组件上，一号下模、二号下模对称地设置在圆盘组件上，圆盘组件通过齿轮与液压马达 连接。本技术的有益效果提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，减少操作 者的劳动难度，进一步提高安全性。从整个操作流程上看，可以充分利用设备较长的固化时 间完成下一模的准备工作；镶嵌产品摆放时，上方无遮拦，操作方便性大大提升；镶嵌产品 摆放方便、效率提升、安全性更高。附图说明图1、本技术的结构示意图。具体实施方式请参见附图说明其实施过程圆盘式、立式、角式热固性塑料成型设备，包括射出系统组件5和上模3，上模3连 接在上模组件4上，一号下模21、二号下模22对称地设置在圆盘组件1上，圆盘组件1通过 齿轮与液压马达连接。角式BMC(方便制作生产含嵌件BMC产品。)圆盘组件1 :(将两副相 同的下模放在圆盘组件相对应的位置，通过液压动力驱动圆盘做回转运动，从而实现)。从 整个操作流程上看，可以充分利用设备较长的固化时间完成下一模的准备工作；镶嵌产品 去放时，上方无遮拦，操作方便行大大提升；镶嵌产品摆放方便、效率提升、安全性更高。操作步骤如下合模一高压一注射保压一固化成型一加料一开模一旋转一一合模一顶出一取产 品一顶退一放镶嵌件。3 由于合模区域与顶出区域属于不同的空间，故而针对有镶嵌件的BMC产品可以再 固化的时候同时实现产品顶出，摆放镶嵌件，从而实现节能，提供效率的目的。其它的控制 部件和标准的注塑机动作流程一样，在此不叙述。权利要求圆盘式、立式、角式热固性塑料成型设备，包括射出系统组件(5)和上模(3)，上模(3)连接在上模组件(4)上，其特征在于，一号下模(21)、二号下模(22)对称地设置在圆盘组件(1)上，圆盘组件(1)通过齿轮与液压马达连接。专利摘要本技术公开了一种圆盘式、立式、角式热固性塑料成型设备，包括射出系统组件和上模，上模连接在上模组件上，一号下模、二号下模对称地设置在圆盘组件上，圆盘组件通过齿轮与液压马达连接。本技术的有益效果提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，减少操作者的劳动难度，进一步提高安全性。文档编号B29C45/06GK201579931SQ20092019830公开日2010年9月15日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日专利技术者肖泽荣 申请人:宁波新锐机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆盘式、立式、角式热固性塑料成型设备，包括射出系统组件（５）和上模（３），上模（３）连接在上模组件（４）上，其特征在于，一号下模（２１）、二号下模（２２）对称地设置在圆盘组件（１）上，圆盘组件（１）通过齿轮与液压马达连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖泽荣，
申请(专利权)人：宁波新锐机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]