异材质树脂的复合成型方法及注塑成型机技术

一种异材质树脂的复合成型方法，其特征在于： 在固定盘的对称位置并列设置一次定模和二次定模； 在设置于可动盘的旋转盘处，并列设置两边交替合模的动模，并将由一次定模和动模注塑成型的一次模制品，通过由旋转盘而产生的动模的移动，移动至二次定模； 在二次定模里，一次模制品和由异材质树脂注塑成型的二次模制品复合成型为一体； 在上述动模中，内设有相对于型腔可自由出入的一次模制品的固定销和树脂的按压销； 在利用固定销保持一次模制品和二次定模分型面的接触的同时，使按压销倒退、在动模分型面开口形成填充用树脂的销孔； 向包括这个销孔在内的二次型腔内注射填充异材质树脂后，使固定销倒退没入动模分型面，另一方面使按压销前进，将销孔的填补用树脂压入型腔内树脂； 填补由于固定销而形成的树脂未填充部位。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种复合成型方法和注塑成型机，特别是涉及可以将注塑成型的一次模制品和动模(コア型)一起旋转输送到二次定模(キヤびテイ型)，利用固定销和定模分型面保持接触，利用二次定模将初次模制品和注塑成型的异材质树脂的二次模制品复合成型的方法和注塑成型机。
技术介绍
在由色彩或者材质相异的2种原料树脂(称为异材质树脂)组成的复合模制品的成型方面，有在产品主体成型的金属模具中插入由另外的注塑成型机注塑成型的模制品后一体注塑成型的方法和文字的部分和主体部分先一次成型，然后再在文字的周围利用异材质原料树脂二次成型即所谓的二色成型方法。在插入成型方法中，利用固定销定位插入物，确保在型腔内的树脂的填充空间。因此在树脂冷却凝固后拔出固定销，销的痕迹作为孔就会留在模制品的表面。在树脂凝固前拔出此销，由注射装置进行树脂的二次注射填充，填补由于固定销产生的未充填树脂的部位，这样就不会留下固定销的痕迹。但是由于固定销的倒退移动，插入物只用有着流动性的树脂来支撑，并不能固定，会出现随着树脂易于移动的情况，因此当从注射装置注射出填补用的树脂填充型腔时，插入物由于受到填充压力会随着树脂的流动方向移动偏离设定的位置，常常产生次品。在二色成型方法中，当一次模制品为在其上部分突出设置有着包围结构形态的文字或数字(例如A，B，P，8，9，0)时，由于包围结构产生的封闭凹处和型腔的2处或者3处需要入口，在金属模具内必须设置这些入口的热流道，所以二次定模的构造将极其复杂。此外对于较小的复合产品，会存在由于入口位置的限制而无法进行成型的情况。作为解决方法，可考虑利用突出销在一次模制品的凹处形成通孔，和一次模制品的插入成型同样，利用固定销保持与定模分型面的接触，从此通孔形成的1处的入口向型腔内和凹处的两边注射树脂填充；但没有解决由于固定销产生的瑕疵和一次模制品的横向错位的上述插入成型的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种即使是采用二色成型法利用异材质树脂连续成型为复合模制品，也能够利用1处的入口进行向封闭的凹处和型腔的树脂的填充，且利用注射填充后的按压销压入树脂填补由于固定销产生的树脂未填充部位，来防止在填补时的树脂压力下一次模制品的移动，可以成型为没有销痕迹瑕疵的复合模制品的新方法和注塑成型机。为了实现前述目的，本专利技术的成型方法包括在固定盘的对称位置并列设置一次定模和二次定模；在设置于可动盘的旋转盘处，并列设置两边交替合模的动模，并将由一次定模和动模注塑成型的一次模制品，通过由旋转盘而产生的动模的移动，移动至二次定模；在二次定模里，一次模制品和由异材质树脂注塑成型的二次模制品复合成型为一体；在上述动模中，内设有相对于型腔可自由出入的一次模制品的固定销和树脂的按压销；在利用固定销保持一次模制品和二次定模分型面的接触的同时，使按压销倒退、在动模分型面开口形成填充用树脂的销孔；向包括这个销孔在内的二次型腔内注射填充异材质树脂后，使固定销倒退没入动模分型面，另一方面使按压销前进，将销孔的填补用树脂压入型腔内树脂；填补由于固定销而形成的树脂未填充部位。本专利技术的其他成型方法还有在利用上述一次定模和动模，对上面部分突出设置有包围结构形态的文字和数字等表示字样的一次模制品进行成型的时候，由上述按压销在围绕部内形成通孔；由通孔，向与二次定模分型面保持接触的一次模制品的围绕部和二次型腔的两边注射填充异材质树脂；在二次模制品的表面露出表示字样。另外本专利技术的注塑成型机，包括在固定盘的对称位置处并列设置的一次定模和二次定模；在可动盘侧的旋转盘处并列设置的、与其双方各自的定模交替合模的动模，和使活塞与可动盘相连接的合模汽缸以及旋转盘的驱动装置；分别与一次定模和二次定模喷嘴接触的异材质树脂的一对注射装置；上述动模里设置有相对于型腔可自由出入并使一次模制品与二次定模分型面保持接触的多根固定销、和树脂的按压销，在动模分型面上利用按压销的倒退开口形成填补用树脂的销孔，可动盘上设置有这些销的驱动装置，通过穿过可动盘以及旋转盘的驱动杆而使该驱动装置与各销自如的接触分离。附图简要说明附图说明图1为此专利技术相关的异材质树脂复合成型用的注塑成型机的纵向剖面图。图2为此专利技术相关的异材质树脂复合成型方法的工序说明图。图3为填补用树脂的容量计算图。图4为异材质树脂的复合产品的平面5为本专利技术相关的其他实施形式的复合成型方法的工序说明图。符号说明 1，2 固定盘3 拉杆4 可动盘6 合模汽缸7 旋转盘8 旋转盘的驱动装置9，10 注射装置11 一次定模12 二次定模14 动模15 固定销16 按压销17，18 弹簧部件20 填补用树脂的销孔21 按压销的驱动装置22 固定销的驱动装置23，24 驱动杆30 一次模制品31 二次模制品32 包围结构33 凹处34 通孔具体实施方式图1示出的是本专利技术的注塑成型机的实施例1，即立式成型机，其是由在图上省略的机座的上面设置的合模装置，以及在固定盘1的上部设置的向下的一对注射装置9、10所组成，其中合模汽缸位于上述合模装置的下方。上述合模装置设有通过拉杆3、3连接的相对置设立着的固定盘1、2；被拉杆3、3穿过并支撑的可动盘4；在可动盘4的外则中央处与活塞5相连、并被固定在固定盘2上的合模汽缸6；在可动盘4内侧中央处设置的可旋转自如的旋转盘7；设置在可动盘4的外侧中央的活塞连接部内，且连接着旋转盘7的油压或电动发动机等的旋转驱动装置8。在上述固定盘1的对称位置处，并列设置有型腔形状相异的一次定模11和二次定模12。此外在上述旋转盘7处并列设置有与二者各自的定模11、12交替合模的一对同一构造的动模14、14，基于此动模14与一次定模11形成一次模制品30，以及通过二次定模12与动模14形成的作为产品主体二次模制品31(参照图3)，是通过下述方式形成的，即，从与浇道套13和热流道(ホツトランナ—)13a喷嘴接触的上述注射装置9、10，向各型腔内注射填充异材质树脂进行成型。上述动模14中，其左右设置的一对固定销15、15以及在其中央设置的按压销16，在弹簧部件17、18作用下受到后退方向上的施加力，因而可相对于型腔自由出没，而利用按压销16的倒退在动模分型面上开口形成填补用树脂的销孔20。在上述旋转盘7中的动模14的一次侧和二次侧的停止位置处的按压销16的驱动装置21、以及在二次侧的停止位置处的固定销15的驱动装置22，都被设置成使驱动杆23、24穿过可动盘4及旋转盘7的通孔并与各销自如的接触分离，在通过油压作用而使上述驱动杆23、24产生的进退移动和弹簧部件17、18的作用下，各个销突出于型腔，并没入于动模内。上述一次模制品30可以是有着包围结构形态的英文或数字(例如A，B，P，8，9，0)，也可以是没有包围结构形态的英文、数字(例如E，F，H，2，3，7)，标记看板，彩色板等任意一种，关键在于作为二次模制品31在被埋设于被成型的产品主体表面处的状态下，将复合化的全部模制品当作成型对象。依照图2(A)～(E)所示的成型工序来说明上述由注塑成型机而进行的复合成型。此成型工序，说明了如图4所示的、作为一次模制品30，在其上部分突出设置了有着包围结构32的英文字母P表示字样的板状物，作为二次模制品31，在注塑成型的帽状产品本体的顶面，露出复合成型的英本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：中泽诚，
申请(专利权)人：日精树脂工业株式会社，
类型：发明
国别省市：