一种成型机可调自动补偿模具压杆制造技术

本发明专利技术涉及一种成型机可调自动补偿模具压杆，其设于成型机上，包括杆体、设于杆体上的复数个压紧装置、设于杆体两端用于紧固杆体的锁紧装置，所述压紧装置包括可沿杆体滑动的滑动座，所述滑动座的左侧面上设有一锁紧螺栓，所述滑动座的右侧面上设有一导引孔，所述导引孔内可左右滑动地设有导引柱，所述导引柱与导引孔的底部通过弹簧连接，所述导引柱的自由端上设有压紧板。

Adjustable automatic compensating die pressure rod for forming machine

The invention relates to a forming machine with adjustable automatic compensation mold pressure bar, which is arranged on the molding machine, which comprises a rod body, a rod body, a plurality of clamping device arranged on the two ends of the rod locking device for fastening rod, the compacting device comprises a rod body sliding along the sliding seat, left side the sliding seat is provided with a locking bolt, the right side of the sliding seat is provided with a guide hole, the guide sliding around a guide column hole, the guiding column and guiding the bottom of the hole is connected by the spring, the guide column is arranged on the free end of the clamping plate.

【技术实现步骤摘要】
一种成型机可调自动补偿模具压杆
本专利技术涉及墙板生产领域，尤其涉及一种成型机可调自动补偿模具压杆。
技术介绍
目前，墙板生产成型机，是在成型机上模架和模架之间装入模芯和面板组成密封腔体(即模芯与面板组成模具)，在通过螺杆输送机把原料输送到腔体内完成注浆的。由于生产面板和模芯尺寸有一定的误差，尤其是面板尺寸误差比较大，整排模芯安装后，压紧面尺寸不一样，模芯和面板安装如果没有压紧，原料会从面板和模芯之间的缝隙漏出，造成浪费材料、墙板的外观达不到客户要求和漏出来的原料清理麻烦。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种结构简单、工作效率高、调整方便、能够自动补偿模具尺寸偏差的成型机可调自动补偿模具压杆。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种成型机可调自动补偿模具压杆，其设于成型机上，包括杆体、设于杆体上的复数个压紧装置、设于杆体两端用于紧固杆体的锁紧装置，所述压紧装置包括可沿杆体滑动的滑动座，所述滑动座的左侧面上设有一锁紧螺栓，所述滑动座的右侧面上设有一导引孔，所述导引孔内可左右滑动地设有导引柱，所述导引柱与导引孔的底部通过弹簧连接，所述导引柱的自由端上设有压紧板。进一步的，所述滑动座还包括U形调整块，所述U形调整块设于滑动座内且底面贴近杆体的右侧面，所述导引孔为通孔，所述弹簧设于U形调整块上。进一步的，所述滑动座上、下侧面分别设有用于锁紧U形调整块的第二锁紧螺栓。进一步的，所述滑动座的右侧面上位于导引孔处设有盖板，所述盖板上开设有限制弹簧伸出且容导引柱伸出的限制孔。进一步的，所述压紧板的上侧设有导向板，导向板贴近滑动座的外表面。进一步的，所述锁紧装置包括用于锁紧于模具上的螺杆，所述螺杆穿透过杆体，所述螺杆上靠近模具的一端设有一螺母，所述螺杆上远离模具的一端设有锁紧手柄，所述杆体上位于螺母与锁紧手柄之间设有锁紧弹簧。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本成型机可调自动补偿模具压杆通过设置锁紧装置先将杆体固定，而后通过设置复数个压紧装置的滑动，从而来实现任一位置需要的压力、尺寸调整，而且通过导引孔、导引柱、弹簧、压紧板的设置，可以有效地实现良好的压紧效果，而且锁紧螺栓的设置可以有效对滑动座进行锁紧；进一步的，通过U形调整块的设置，可以实现压力的有效调节，即当需要压紧力较大时，可以通过跳进锁紧螺栓，使得压紧力增大，而且结构跟紧凑，成本也较低；进一步的，通过设置第二锁紧螺栓，可以实现压紧力的保持，即固定U形调整块的位置，实现其压力的均衡；进一步的，通过盖板的设置，可以使得拆换变得简单，加工工艺也变得简单；进一步的，通过导向板的设置，使得压紧板能够实现平整地压紧。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视图；图3是图1中B处的放大图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。参考图1至图3，本实施例提供一种成型机可调自动补偿模具压杆，其设于成型机上，包括杆体1、设于杆体1上的复数个压紧装置2、设于杆体1两端用于紧固杆体的锁紧装置3，所述锁紧装置3包括用于锁紧于模具上的螺杆31，所述螺杆31穿透过杆体1，所述螺杆31上靠近模具的一端设有一螺母32，所述螺杆31上远离模具的一端设有锁紧手柄33，所述杆体1上位于螺母32与锁紧手柄33之间设有锁紧弹簧34。所述压紧装置2包括可沿杆体滑动的滑动座21、设于滑动座21内的U形调整块22，所述U形调整块22的底面贴近杆体1的右侧面，所述滑动座21的左侧面上设有一锁紧螺栓23，所述滑动座21上、下侧面分别设有用于锁紧U形调整块22的第二锁紧螺栓24，所述滑动座21的右侧面上设有一导引孔25，所述导引孔25内可左右滑动地设有导引柱26，所述导引孔25为通孔，所述U形调整块22上设有一弹簧27，所述导引柱26的底部与弹簧27的自由端相连，所述导引柱26的自由端上设有压紧板28。所述滑动座的右侧面上位于导引孔处设有盖板29，所述盖板29上开设有限制弹簧27伸出且容导引柱26伸出的限制孔291，所述压紧板28的上侧设有导向板281，导向板281贴近滑动座21的外表面。本成型机可调自动补偿模具压杆通过设置锁紧装置先将杆体固定，而后通过设置复数个压紧装置的滑动，从而来实现任一位置需要的压力、尺寸调整，而且通过导引孔、导引柱、弹簧、压紧板的设置，可以有效地实现良好的压紧效果，而且锁紧螺栓的设置可以有效对滑动座进行锁紧；进一步的，通过U形调整块的设置，可以实现压力的有效调节，即当需要压紧力较大时，可以通过跳进锁紧螺栓，使得压紧力增大，而且结构跟紧凑，成本也较低；进一步的，通过设置第二锁紧螺栓，可以实现压紧力的保持，即固定U形调整块的位置，实现其压力的均衡；进一步的，通过盖板的设置，可以使得拆换变得简单，加工工艺也变得简单；进一步的，通过导向板的设置，使得压紧板能够实现平整地压紧。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本专利技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本专利技术做出各种变化，均为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型机可调自动补偿模具压杆，其设于成型机上，其特征在于：包括杆体、设于杆体上的复数个压紧装置、设于杆体两端用于紧固杆体的锁紧装置，所述压紧装置包括可沿杆体滑动的滑动座，所述滑动座的左侧面上设有一锁紧螺栓，所述滑动座的右侧面上设有一导引孔，所述导引孔内可左右滑动地设有导引柱，所述导引柱与导引孔的底部通过弹簧连接，所述导引柱的自由端上设有压紧板。

【技术特征摘要】
1.一种成型机可调自动补偿模具压杆，其设于成型机上，其特征在于：包括杆体、设于杆体上的复数个压紧装置、设于杆体两端用于紧固杆体的锁紧装置，所述压紧装置包括可沿杆体滑动的滑动座，所述滑动座的左侧面上设有一锁紧螺栓，所述滑动座的右侧面上设有一导引孔，所述导引孔内可左右滑动地设有导引柱，所述导引柱与导引孔的底部通过弹簧连接，所述导引柱的自由端上设有压紧板。2.根据权利要求1所述的一种成型机可调自动补偿模具压杆，其特征在于：所述滑动座还包括U形调整块，所述U形调整块设于滑动座内且底面贴近杆体的右侧面，所述导引孔为通孔，所述弹簧设于U形调整块上。3.根据权利要求2所述的一种成型机可调自动补偿模具压杆，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅俊元，
申请(专利权)人：泉州市三联机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35