用于成型机的清洗剂树脂组合物制造技术

本发明专利技术提供适合于作为用于热固性树脂成型机的清洗剂的清洗剂树脂组合物。具体来说，提供一种用于成型机的清洗剂树脂组合物，其中，相对于１００质量份（Ａ）非结晶性树脂，含有２０～２００质量份（Ｂ）莫氏硬度为３～８的无机填料，视需要，还含有１～１０质量份（Ｃ）表面活性剂，并且，该组合物比重为１．１５～２．５。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于成型机的清洗剂树脂组合物和使用上述组合物的成型 机清洗方法。
技术介绍
在进行用于热塑性树脂的成型机的清洗时，通常是使加热熔融的热塑性 树脂通过料筒而进行粗清洗后，将成型机拆解，对螺杆和料筒分別进行清洗。 通常，料筒是抽出螺杆后使用专用工具进行清洗，螺杆是通过以下方法进行清洗用刮刀(八6 )剥离残留混合物的方法、用金属刷或研磨机擦除的方 法、浸渍在溶剂中溶解残留混合物的方法、送入燃烧炉中使残留混合物完全 碳化而除去的方法、采用喷砂处理进行除去的方法。但是，用于热固性树脂的成型机没有专用的清洗剂。由于螺杆沟槽表面 上堆积固结的固化混合物不能通过加热熔融，因此，以往的使加热熔融的热 塑性树脂通过料筒的方法的不能除去堆积的残留固化的混合物，而要在热固 化的混合物的堆积固结物层厚厚地堆积在螺杆沟槽中的状态下抽出螺杆。作为除去螺杆沟槽中残留的厚厚的热固化混合物堆积固结物层的方法， 虽然可以采用上述方法，但是，用刮刀去除需要大量的劳动，因而作业效率 差，金属刷会损伤螺杆的表面，而燃烧炉需要专用设备并会损伤螺杆，同时 燃烧时还可能产生对环境带来不良影响的气体，这些都不理想。另外，通过 喷砂处理去除时，也需要专用设备，如果使用钢或SUS等硬材料作为喷射 材料，则可能会损伤螺杆表面，如果使用树脂混合物作为喷射材料，则存在 所需要时间的问题。为了避免这些问题，清洗热固化树脂用成型机往往采用以下方法，即将 螺杆抽出后浸渍于溶剂中，使残留的混合物溶解而去除。但是，在该方法中 使用大量的溶剂，因此使用后的废溶剂的废弃会增加环境负荷，使用挥发性 溶剂时，在劳动安全卫生上是不可取的。另外，堆积层越多，残留混合物的 溶解所需时间越长，因此作业效率仍然较差。
技术实现思路
特开2002-144375号公报中公开了以下螺杆清理方法，即，对用于成型 机的螺杆表面，喷射由树脂构成的喷射材料来实施喷砂处理，除去螺杆表面 附着的成型材料。由实施例及附图可知，通过从双螺杆挤出成型机中取出螺 杆进行喷砂处理，除去由粘结剂(热塑性树脂)和磁性粉末混合而成的树脂 》兹石成型物。特开2000-345193号公报中公开了由热塑性树脂粉末、可溶胀、溶解该 粉末的溶剂和/或聚合性单体构成的清洗用树脂组合物。但是，根据实施例1 记载的内容，在清洗用组合物的制造中，^f吏用了大量的有机溶剂。特开昭59-124999号公报中公开了由热塑性树脂、无机填料及润滑剂组 成的清洗用树脂组合物。但是，完全没有公开清洗成型热固性树脂后的成型 机。本专利技术的课题在于，提供可以解决上述问题，对螺杆沟槽内残留的热固 化的混合物的堆积固结物层(以下简称为"堆积固结物层")的除去性优良 的成型机清洗剂树脂组合物，以及使用它的清洗方法。作为解决问题的方法，本专利技术提供一种用于成型机的清洗剂树脂组合 物，其中，相对于100质量份(A)非结晶性树脂，含有20 200质量份(B) 莫氏硬度为3~8的无机填料，且该组合物的比重为1.15~2.5。另外，作为另一解决问题的方法，本专利技术提供成型机的清洗方法，该方 法使用权利要求1~6中任一项所述的用于成型机的清洗剂树脂组合物，其中， 通过向成型机的料筒内投入上述清洗剂树脂组合物并使之排出，由此除去来 源于因热固化而残留在上述料筒内的热固性树脂的固结物。按照使用本专利技术的清洗剂树脂组合物的成型机清洗方法，可以大幅度提 高堆积固结物层的除去性能。具体实施方式<用于成型机的清洗剂树脂组合物>本专利技术的用于成型机的清洗剂树脂组合物用于清洗热固性树脂或其组 合物的成型中使用的成型机。本专利技术的清洗剂树脂组合物含有下述各种成 分，不含溶剂。〔(A)成分〕作为(A)成分的非结晶性树脂，为了提高对堆积固结物层的清洗性能， 成型机的温度(T！)和(A)非结晶性树脂的玻璃化转变温度(T2)之差(I\ - T2 )优选-50°C~120°C ,更优选为-40°C~120°C ，进一步优选为-30°C~120 °C。如果T,-T2处于上述范围内，则可以将熔融粘度保持在适当的范围内， 从而可以提高清洗性能，并且还不会损伤料筒和螺杆。成型机的温度(L )根据作为清洗对象的成型机和所使用的热固性树脂 而有所不同。在挤出机成型情况下，成型机的温度(T。是使用安装在成型 机上的热电偶等测定的热固性树脂的熔融温度。在注塑成型机的情况下，该 温度是使用安装在成型机上的热电偶等测定的料筒温度。(A)成分的非结晶性树脂的玻璃化转变温度，为了提高对堆积固结物 层的清洗性能，优选为70~200°C,更优选为70 170°C,进一步优选为70~150 °C。(A)成分的非结晶性树脂，优选聚曱基丙烯酸曱酯(PMMA)、苯乙 烯丙烯腈共聚物树脂(SAN)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸 酯(PC)等。苯乙烯丙烯腈共聚物树脂(SAN)、聚苯乙烯(PS)的重均分 子量特别优选100,000~600，000的范围，更优选100,000~500,000的范围，进 一步优选150，000~450,000的范围。聚^ 灰酸酯(PC)的重均分子量特别优选 15，000~30，000的范围，更优选17，000 30，000的范围，进一步优选 20,000-30,000的范围。〔(B)成分〕(B )成分的莫氏硬度(硬度1~10 )为3 8的无机填料可以提高对堆积 固结物层的切削效果。如果莫氏硬度处于上述范围内，则对堆积固结物层的 切削效果可得到提高，同时在清洗成型机时，不会损伤螺杆和料筒。作为(B)成分的莫氏硬度为3 8的无机填料，优选选自玻璃纤维、玻 璃颗粒、硅灰石、硫酸钡、熔融炉渣、钢铁炉渣或它们的粉碎物、人造矿物 纤维，必要时可以同时使用2种以上。其中，特别优选莫氏硬度为4 8的玻 璃纤维、玻璃颗粒、硅灰石、熔融炉渣、钢铁炉渣或它们的粉碎物、人造矿 物纤维。玻璃纤维可以使用通常的市售品，例如可以获得的由日本电气硝子 (株)、日本板硝子(林)、日东纺织(抹)等塑料用玻璃纤维制造商制造的产品。这些材料中可以添加用于使纤维成束的集束剂，以及用于提高与树脂 的粘接性的偶联剂，并且，必要时为了防止玻璃纤维从树脂中脱落，或为了 提高清洗剂树脂组合物的加工性，也可以增加偶联剂的量。更优选这些集束剂及偶联剂在高温下具有高度的热稳定性。另外，纤维径优选5~16pm,纤 维长度优选0.5 12mm。玻璃颗粒的平均粒径优选l~500pm,更优选为10~200fxm。硅灰石可以使用公知的品种，例如，可以列举平均纤维长度为lOOO(im 以下，平均纤维径为5~20pm的硅灰石。硫酸钡的平均粒径优选0.1 20pm,更优选为0.3 2jim。熔融炉渣是利用由燃烧热或电得到的热能，在高温(1200。C以上)下加 热焚烧灰等废弃物，使其燃烧，将无机物熔融后进行冷却而形成的玻璃质固 化物。必要时，熔融炉渣可以粉碎后使用。熔融炉渣的平均粒径(换算成球时的平均粒径)优选为1 200(im,更优 选为l~100(im,进一步优选为5~50pm。钢铁炉渣是在钢铁制造过程中作为副产物而生成的物质，可以分为高炉 炉渣和炼钢炉渣。高炉炉渣和炼钢炉渣可以单独使用，也可以同时使用。必 要时，高炉炉渣和炼钢炉渣可以粉碎后使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成型机的清洗剂树脂组合物，其中，相对于１００质量份（Ａ）非结晶性树脂，含有２０～２００质量份的（Ｂ）莫氏硬度为３～８的无机填料，并且，该组合物比重为１．１５～２．５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：井上芳生，
申请(专利权)人：大赛璐高分子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]