一种真空精炼炉下部槽用环流管制造技术

本发明专利技术公开了一种真空精炼炉下部槽用环流管，该环流管包括上升环流管和下降环流管，上升环流管和下降环流管由环流砖砌筑而成，环流管还包括设在下降环流管一侧的两个凹槽，两个凹槽中心线之间夹角为60度。本发明专利技术的有益效果在于：本环流管对传统环流管进行了优化设计，将砌筑下降环流管的两块环流砖缩短20mm，使残留的钢水通过该凹槽处缺口流出，从而解决了残留钢水积压问题。本发明专利技术具有结构简单、加工便利、使用效果好之优点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空精炼炉下部槽用环流管
本专利技术涉及一种真空精炼炉，尤其是涉及一种真空精炼炉下部槽用环流管。
技术介绍
RH真空精炼炉是当前钢铁行业最先进的精炼设备，也是冶炼超低碳高附加值产品的必需设备，其已成为各大钢厂的主流精炼配置，据统计，截止2012年底，国内RH精炼炉已超过120座，以前广泛使用的VD精炼炉、VOD精炼炉、AOD炉等已逐渐被RH精炼炉所淘汰。但是随着RH精炼炉技术的快速发展，RH精炼炉自身的一些缺陷也逐渐暴露出来，并且伴随着每个钢厂不同的使用条件，RH炉暴露的问题也不一样，最常见的也是最普遍的主要是耐材的寿命偏低问题，尤其是RH炉下部槽及浸溃管需要不断地面对高温钢水的冲刷，耐材寿命受影响较大，如何提高耐材质量、优化砌筑、生产工艺，提高耐材寿命，降低耐材成本，已成为各大建有RH精炼炉的钢厂攻关的主要课题。济南某钢板厂120t转炉区l#150t RH精炼炉2007年9月投产，投产初期耐材寿命一直不高，经投产以来的不断改进，目前已有大幅改善，但浸溃管寿命平均不到1700min，下部槽寿命平均不到3500min，与国内先进水平相比均仍有很大差距。浸溃管寿命偏低的原因一方面由于供货厂家质量不稳定，另一方面由于本钢板厂特殊的产品结构及生产模式，对浸溃管寿命也产生了一定影响。下部槽寿命偏低主要原因是原设计不合理，下部槽靠近上升环流管及下降环流管两侧墙体由于钢流冲力较大，相应侵蚀较严重，钢水从此处进入环流管与墙体砖缝内，极易造成穿钢事故。为降低耐材成本，提高下部槽寿命，避免出现穿钢事故，每次浸溃管到寿命下线后，需要对下部槽环流管周围墙体侵蚀严重部分进行挖补，挖补时浪费大量的墙体耐火砖，并消耗大量的人力成本。
技术实现思路
·本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种安装在RH真空炉下部的新型环流管，采用的技术方案是:一种真空精炼炉下部槽用环流管，包括上升环流管和下降环流管，所述上升环流管和下降环流管由环流砖砌筑而成，其特征在于:所述环流管还包括设在所述下降环流管一侧的两个凹槽，所述两个凹槽中心线之间夹角为60度。本专利技术的技术特征还有:所述凹槽由加工在所述环流砖上的缺口形成。本专利技术的技术特征还有:所述缺口径向方向尺寸为20mm。本专利技术的有益效果在于:本环流管对传统环流管进行了优化设计，将砌筑下降环流管的两块环流砖缩短20mm，使残留的钢水通过该凹槽处缺口流出，从而解决了残留钢水积压问题。本专利技术具有结构简单、加工便利、使用效果好之优点。【附图说明】附图1是本专利技术结构主视图，其中I是下降环流管，2是环流砖，3是凹槽，4是上升环流管，5是底部槽。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】进行说明。本真空精炼炉下部槽用环流管包括上升环流管4、下降环流管I和凹槽3，上升环流管4、下降环流管I由环流砖2砌筑而成，形成的凹槽3为2个，位于下降环流管I的一侧，2个凹槽3之间夹角为60度。为了降低成本，本凹槽3由环流砖缩短而形成，经过试验，缩短的径向尺寸为20mm。每次生产结束时存留的钢水从凹槽3中流出，从而避免了残留钢水的沉积。 当然，上述说明并非对本专利技术的限制，本专利技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空精炼炉下部槽用环流管，包括上升环流管和下降环流管，所述上升环流管和下降环流管由环流砖砌筑而成，其特征在于：所述环流管还包括设在所述下降环流管一侧的两个凹槽，所述两个凹槽中心线之间夹角为60度。

【技术特征摘要】
1.一种真空精炼炉下部槽用环流管，包括上升环流管和下降环流管，所述上升环流管和下降环流管由环流砖砌筑而成，其特征在于:所述环流管还包括设在所述下降环流管一侧的两个凹槽，所述两个凹槽中心线之间夹角为60...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玮，郑万任，陈军，胡勤东，李凯玉，牛洪波，张本源，李兴彬，贾崇雪，李君彦，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：