一种RH精炼装置中真空槽装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种RH精炼装置中真空槽装置，属于钢铁冶金精炼技术领域。该真空槽装置包括真空室、上升管、下降管和钢包，真空室通过真空泵抽真空，上升管和下降管设置在真空室下部，并浸入钢包的钢液中，通过吹气装置向上升管吹气，上升管和下降管包裹耐火材料。本发明专利技术中上升管为圆形，下降管为椭圆形，下降管的长轴方向与上升管和下降管的排列方向垂直。上升管直径与下降管短轴长度一致，能够在不必增加钢包口直径的情况下，使上升管截面积小于下降管截面积，在RH装置内钢液维持循环稳定的情况下，降低了钢水进入钢包时对钢包底部的冲击效果，同时增大了钢水从钢包内涌入真空室的速度，从而达到提高生产效率和延长钢包使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金精炼
，特别是指一种RH精炼装置中真空槽装置。
技术介绍
RH真空循环脱气装置是炉外精炼过程的重要环节，主要作用在于脱碳、脱硫、脱气、去夹杂以及均匀温度和成分等方面。装置主要包含钢包、真空室、上升管和下降管。两个浸渍管被插入钢液一定深度后，启动真空泵抽真空，同时往上升管中输入驱动气体，驱动气体由于受热膨胀以及压力降引起的等温膨胀使得上升管内钢液与气体混合物的密度降低，驱动力钢液的上升，涌入真空室内，真空室内的平衡状态因而受到破坏。钢水受压差和驱出气体的作用不断地从上升管涌入真空室内，并经下降管再回到钢包内，实现钢液的循环。为提高精炼效率，需增大钢液的循环流量，主要可以从提升吹气流量、提高真空度，增大浸渍管内径等方面来实现。然而通过提升吹气流量，提高真空度的方法均存在极限。而增大浸渍管内径的方法也受到装置本身尺寸的限制，因此有学者提出使用椭圆形浸渍管的概念，代替传统圆形浸渍管；也有学者提出采用单浸渍管、多浸渍管等方式，优化RH精炼过程。但目前少有见到应用于实际生产的实例。本专利技术对RH精炼装置进行改进，提出了一种更易于应用于实际生产的新型真空槽装置，对比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RH精炼装置中真空槽装置，其特征在于：包括真空室(1)、钢包(2)、上升管(3)和下降管(4)，其中，真空室(1)与真空泵(8)连接，上升管(3)和下降管(4)设置在真空室(1)下部，上升管(3)和下降管(4)浸入钢包(2)内的钢液(6)中，吹气装置(5)与上升管(3)相连，上升管(3)和下降管(4)外部包裹耐火材料(7)；上升管(3)横截面为圆形，下降管(4)横截面为椭圆形，下降管(4)的长轴方向与上升管(3)和下降管(4)的排列方向垂直，上升管(3)半径与下降管(4)短轴长度一致。

【技术特征摘要】
1.一种RH精炼装置中真空槽装置，其特征在于：包括真空室(1)、钢包(2)、上升管(3)和下降管(4)，其中，真空室(1)与真空泵(8)连接，上升管(3)和下降管(4)设置在真空室(1)下部，上升管(3)和下降管(4)浸入钢包(2)内的钢液(6)中，吹气装置(5)与上升管(3)相连，上升管(3)和下降管(4)外部包裹耐火材料(7)；上升管(3)横截面为圆形，下降管(4)横截面为椭圆形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立峰，刘畅，朱国森，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11