一种RH精炼感应加热温度补偿装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种RH精炼感应加热温度补偿装置及其使用方法，RH精炼感应加热温度补偿装置设置在RH上升管或下降管的上升管和下降管的外围，电磁感应加热装置包括加热线圈、电源、水冷电缆，电源通过水冷电缆连接加热线圈，所述加热线圈为矩形铜管，铜管的横截面空心矩形，加热线圈内部通冷却水；在加热线圈内侧贴近上升管或下降管一侧设置25mm～50mm厚低导热系数高抗热震性隔热层，为所述加热线圈匝间的缝隙用镁质捣打料填实，应用本发明专利技术能够提高钢液的洁净度，较加铝氧化的化学方法能够使钢液更加洁净；不涉及利用钢液成分的氧化放热，能够精准控制钢液成分，防止成分波动，缩短RH处理时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炉外精炼领域，尤其涉及一种RH精炼感应加热温度补偿方法。
技术介绍
随着人们对钢水纯净度和钢材质量要求的不断提高，RH真空精炼技术越来越受到人们的重视。早期的RH真空精炼主要用来脱除钢水中的氢，现在的RH真空精炼技术则从最初单一的脱氢功能发展到能够脱碳、脱氧，再后不断充实，扩大到具有吹氧、升温、钢水成分和温度的精确控制、强制脱碳、脱硫、脱磷和夹杂物控制等功能。到目前为止，RH已经由单纯的脱氢装置发展到几乎具有所有二次精炼功能的炉外精炼设备。虽然RH装置具有良好的精炼效果，但也存在着一些问题，如处理过程中存在着钢水温度损失的问题，造成温度损失的因素很多，包括真空室及浸渍管预热温度、处理时间、吹氧、铝及合金加人量、废气排温等。尤其在生产超低碳钢或生产相当低的[H]、[N]、[O]类洁净钢时，势必延长RH的处理时间，这样就会造成钢水温度更大的损失。而现代化的连铸工艺，对钢水浇铸温度的要求十分苛刻，合格的钢水浇铸温度是连铸工艺稳定和获得合格铸坯最重要的工艺参数之一。为了充分发挥各项冶金功能，对温度的控制至关重要，钢水浇铸温度过低不利于夹杂物上浮，还会引起水口冻结，迫使浇铸中断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RH精炼感应加热温度补偿装置，其特征在于，RH精炼感应加热温度补偿装置设置在RH上升管(4)和下降管(2)的外围，电磁感应加热装置包括加热线圈(3)、电源(6)、水冷电缆(5)，电源(6)通过水冷电缆(5)连接加热线圈(3)，所述加热线圈(3)为中空的矩形铜管(8)，铜管的横截面为空心的30mm×20mm的矩形，矩形铜管(8)壁厚在3mm～5mm；铜含量大于99.95％，所述加热线圈(3)高度L为300mm～600mm，匝数为10匝～20匝，加热线圈(3)内径D1与上升管(4)或下降管(2)的内径D2的比值为1.25～1.5，加热线圈(2)内部通冷却水；在加热线圈(2)内侧贴近上升管(4)...

【技术特征摘要】
1.一种RH精炼感应加热温度补偿装置，其特征在于，RH精炼感应加热温度补偿装置设置在RH上升管(4)和下降管(2)的外围，电磁感应加热装置包括加热线圈(3)、电源(6)、水冷电缆(5)，电源(6)通过水冷电缆(5)连接加热线圈(3)，所述加热线圈(3)为中空的矩形铜管(8)，铜管的横截面为空心的30mm×20mm的矩形，矩形铜管(8)壁厚在3mm～5mm；铜含量大于99.95％，所述加热线圈(3)高度L为300mm～600mm，匝数为10匝～20匝，加热线圈(3)内径D1与上升管(4)或下降管(2)的内径D2的比值为1.25～1.5，加热线圈(2)内部通冷却水；在加热线圈(2)内侧贴近上升管(4)和下降管(2)一侧设置25mm～50mm厚低导热系数高抗热震性隔热层(9)，所述加热线圈(3)匝间的缝隙用匝间填料(7)填实。2.根据权利要求1所述RH精炼感应加热温度补偿装置，其特征在于，所述低导热系数高抗热震性隔热层为蛭石材质隔热层，所述匝间填料为镁质捣打料。3.一种如权利要求1或2所述RH精炼感应加热温度补偿装置的使用方法，其特征在于，步骤一：将电磁加热线圈(3)安装在上升管(4)和下降管(2)的外围，所述加热线圈(3)顶部距离真空室(1)底部外壳的距离H为90mm-110mm，加热线圈(3)安装时使上升管(4)和下降管(2)通道内的钢液(10)处于加热线圈(3)的中心位置，并将电源...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德军，于赋志，许孟春，张宁，栗红，刘清海，梅雪辉，罗建华，毛志勇，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21