一种单浸渍管真空精炼装置及其使用方法制造方法及图纸

技术编号:9592451 阅读:158 留言:0更新日期:2014-01-22 23:10
本发明专利技术公开了一种单浸渍管真空精炼装置,包括真空室和浸渍管,真空精炼时浸渍管插入钢包的钢液中,其特征在于,所述单浸渍管周向分层设置吹气喷嘴,同一层的喷嘴分组设置、独立控制,氩气通过单浸渍管内壁上的吹气喷嘴吹入浸渍管。真空精炼过程通过加大浸渍管上喷嘴的吹气量,使钢液形成一个沿真空室四周上升,沿真空室中心下降的环流来实现真空下的深脱碳、深脱硫。该装置改变了现有真空精炼装置的钢水循环方式,克服了钢包底吹砖堵塞或由于钢流紊乱致底吹气偏离浸渍管而导致精炼过程中断问题,同时也减少了真空室耐材腐蚀问题,还降低了精炼成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种单浸渍管真空精炼装置,包括真空室和浸渍管,真空精炼时浸渍管插入钢包的钢液中,其特征在于,所述单浸渍管周向分层设置吹气喷嘴,同一层的喷嘴分组设置、独立控制,氩气通过单浸渍管内壁上的吹气喷嘴吹入浸渍管。真空精炼过程通过加大浸渍管上喷嘴的吹气量,使钢液形成一个沿真空室四周上升,沿真空室中心下降的环流来实现真空下的深脱碳、深脱硫。该装置改变了现有真空精炼装置的钢水循环方式,克服了钢包底吹砖堵塞或由于钢流紊乱致底吹气偏离浸渍管而导致精炼过程中断问题,同时也减少了真空室耐材腐蚀问题,还降低了精炼成本。【专利说明】
本专利技术属于钢水炉外精炼领域,特别涉及同时生产超低碳、超低硫钢的真空精炼装置。
技术介绍
目前工业规模生产超低碳、超低硫钢的炉外精炼方法主要是采用RH真空精炼。采用RH真空精炼同时生产超低碳、超低硫钢在工艺上存在的问题主要有:一是RH炉采用上升和下降两个浸溃管构成,浸溃管内径偏小,环流量小,造成钢水处理时间长、浸溃管结瘤严重,浸溃管耐材寿命短的问题;二是RH炉采用上升和下降两个浸溃管构成,浸溃管内径偏小,钢渣界面小,不利于脱硫,脱硫率只能达到3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单浸渍管真空精炼装置,包括真空室和浸渍管,真空精炼时浸渍管插入钢包的钢液中,其特征在于,所述单浸渍管周向分层设置吹气喷嘴,同一层的喷嘴分组设置,各组喷嘴吹气量独立控制,氩气通过单浸渍管内壁上的吹气喷嘴吹入浸渍管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:乌力平沈昶胡玉畅潘远望谢世红
申请(专利权)人:马钢集团控股有限公司马鞍山钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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