一种RH复合脱碳方法技术

本发明专利技术涉及一种RH复合脱碳方法，包括以下步骤：1)RH脱碳供氧采取固体氧加吹高压氧气相结合方式进行脱碳；2）在真空室内压力达到20～25kPa时，加入0.1～3.0kg/吨钢含Fe2O3的固体球；3）将真空压力控制在10～15kpa，加入0.1～3.0kg/吨钢含Fe2O3的固体球；4）自动抽真空；5）开始降低顶枪吹氧；6）吹氧前期提升气体流量；7）钢中碳达到100ppm以下，停止吹氧；8）循环结束即可破空搬出。与现有的技术相比，本发明专利技术的有益效果是：实现快速、平稳、安全地脱碳，用于生产RH脱碳前钢水碳含量分布在1000～2000ppm、成品碳在350ppm以下的低碳特殊钢。

【技术实现步骤摘要】
一种RH复合脱碳方法
本专利技术涉及冶金
，特别涉及一种RH复合脱碳方法。
技术介绍
国内外RH处理脱碳钢种一般入RH碳含量不超过650ppm,最高碳不超过800ppm。鞍钢生产低碳特殊钢，炼钢工序来碳分布在1500~2000ppm,成品碳在350ppm以下,该成分范围碳含量一般用VOD脱碳，鞍钢炼钢总厂没有V0D，需要在RH进行脱碳，需要将碳脱到IOOppm左右，在中高碳条件下RH脱碳存在脱碳时间长、中期反应剧烈有安全隐患等问题，国内外没有生产先例。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在较高碳含量条件下快速、平稳、安全的RH复合脱碳方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现:一种RH复合脱碳方法，包括以下步骤:I) RH脱碳供氧采取固体氧加吹高压氧气相结合方式进行脱碳，进RH温度控制在1570~1580°C，避免在RH脱氧时温度过高或过低；2)进行压力控制，在真空室内压力达到20~25kPa时，加入含Fe2O3的固体球0.1~3.0kg/吨钢，连续加入I~3批；3)在真空室内液面反应平稳后，将真空室内压力控制在10~15kPa，加入含Fe2O3的固体球0.1~3.0kg/吨钢，连续加入I~3批；4)当真空室内碳含量达到800~900ppm时，转动自动抽真空，将真空室压力控制在 0.2±0.01kPa ；5)当真空度达到0.2±0.01kPa时，开始降低顶枪吹氧,初始枪位设定6.5~8.5m,每吹氧50~200Nm3，降低枪位0.1~0.2m，最后降低最低枪位；6)吹氧前期提升气体流量控制在500~600Nl/min，吹氧后期提升气体流量控制在 600 ~800Nl/min ；7)当钢中溶解氧达到≥IOOppm时，钢中碳达到IOOppm以下，停止吹氧；8)循环结束加入1.30~1.80kg铝线段/吨钢脱氧，均匀成分3min即可破空搬出。所述的含Fe2O3的固体球的Fe2O3含量质量百分比≥90%。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是:一种RH复合脱碳方法，在满足了工艺要求下，实现快速、平稳、安全地脱碳，用于生产RH脱碳前钢水碳含量分布在1000~2000ppm、成品碳在350ppm以下的低碳特殊钢。【具体实施方式】下面对本专利技术的【具体实施方式】进一步说明:实施例一以105吨钢水罐生产不锈钢为例，一种非真空处理降低钢中氢含量方法，包括以下步骤:I) RH脱碳供氧采取固体氧加吹高压氧气相结合方式进行脱碳，进RH温度控制在1575~1580°C，避免在RH脱氧时温度过高或过低；2)进行压力控制，在真空室内压力达到20~22kPa时，每隔2分钟加入2.0kg/吨钢含Fe2O3的固体球，连续加入2批；3)在真空室内液面反应平稳后,将真空室内压力控制在10~12kPa，每隔2分钟加入2.0kg/吨钢含Fe203的固体球，连续加入2批，每加入1.0kg/吨钢含Fe2O3的固体球降低碳含量IOOppm ；4)当真空室内碳含量达到800ppm时，转动自动抽真空，将真空室压力控制在0.2±0.01kPa ；5)当真空度达到0.2±0.01kPa时，开始降低顶枪吹氧，氧气流量控制在IlOONm3/h,初始枪位设定6.5m,每吹氧200Nm3,降低枪位0.2m,最低枪位6.15m,平均每中IOONm3氧降低碳含量150ppm ；6)吹氧前期提升气体流量控制在500Nl/min，吹氧后期提升气体流量控制在700Nl/min ；7)当钢中溶解氧达到≤IOOppm时,累计吹氧500Nm3,钢中碳达到IOOppm以下,停止吹氧；8)循环结束加入1.50kg铝线段/吨钢脱氧，均匀成分3min即可破空搬出。上述的含Fe2O3的固体球的F e2O3含量质量百分比≤90%。经过以上操作实现了在RH将初始碳1600ppm的钢水脱碳到55ppm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RH复合脱碳方法，其特征在于，包括以下步骤：1)RH脱碳供氧采取固体氧加吹高压氧气相结合方式进行脱碳，进RH温度控制在1570～1580℃，避免在RH脱氧时温度过高或过低；2）进行压力控制，在真空室内压力达到20～25kPa时，加入含Fe2O3的固体球0.1～3.0kg/吨钢，连续加入1～3批；3）在真空室内液面反应平稳后，将真空室内压力控制在10～15kPa，加入含Fe2O3的固体球0.1～3.0kg/吨钢，连续加入1～3批；4）当真空室内碳含量达到800～900ppm时，转动自动抽真空，将真空室压力控制在0.2±0.01kPa；5）当真空度达到0.2±0.01kPa时，开始降低顶枪吹氧，初始枪位设定6.5～8.5m，每吹氧50～200Nm3，降低枪位0.1～0.2m，最后降低最低枪位；6）吹氧前期提升气体流量控制在500～600Nl/min，吹氧后期提升气体流量控制在600～800Nl/min；7）当钢中溶解氧达到≥100ppm时，钢中碳达到100ppm以下，停止吹氧；8）循环结束加入1.30～1.80kg铝线段/吨钢脱氧，均匀成分3min即可破空搬出。

【技术特征摘要】
1.一种RH复合脱碳方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)RH脱碳供氧采取固体氧加吹高压氧气相结合方式进行脱碳，进RH温度控制在1570~1580°C，避免在RH脱氧时温度过高或过低；2)进行压力控制，在真空室内压力达到20~25kPa时，加入含Fe2O3的固体球0.1~3.0kg/吨钢，连续加入I~3批； 3)在真空室内液面反应平稳后，将真空室内压力控制在10~15kPa，加入含Fe2O3的固体球0.1~3.0kg/吨钢，连续加入I~3批； 4)当真空室内碳含量达到800~900ppm时，转动自动抽真空，将真空室压力控制在0.2±0.01kPa ； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向阳，李田，张晓军，刘建东，闻学东，许艳丽，张宏亮，丁勇，王国庆，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：