一种酸性电弧炉冶炼控制脱碳速度降低钢液氧含量的方法，属于钢铁冶炼技术领域，其特征是，装料，熔化，熔毕后进行脱碳，脱碳速度按0.005wt%C/min、0.008wt%C/min、0.011wt%C/min、0.014wt%C/min、0.017wt%C/min进行，当碳降至0.15-0.20wt%时，流出部分钢渣，并加入适量石灰石进行静沸腾，再加入适量的石灰石与适量的硅铁粉保持5min，进行还原；温度1660-1680℃时加入锰铁：出钢温度1710-1730℃；出钢时在出钢槽上加入1Kg/t钢的铝。浇注前将复合稀土变质剂加入浇注小包中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶炼
，特指。
技术介绍
炼钢是铸钢件生产中的一个重要环节。铸钢件的质量与钢液有很大关系。铸钢力学性能在很大程度上由钢液的化学成分所决定。而很多种铸造缺陷，如:钢液氧含量、气孔、热裂等也都与钢液的质量有很大关系。因此，要保证铸件质量就必须冶炼出优质钢液。钢液中氧含量增加，则钢液中的气体和氧化夹杂物增加，这类氧化夹杂物可在钢包冶金过程中形成，也可在浇注期间生成；此外凝固期间分离出来的剩余氧含量也会生成氧化物夹杂。氧化物的主要成分是Al203、Ca0、Si02、和MgO。氧化夹杂物的增加，恶化钢液质量，最终降低钢的力学性能。因此有必要控制钢液中的氧含量，从而减少氧化夹杂物，净化钢液。本专利技术开发出。
技术实现思路
，其特征是，控制脱碳速度。脱碳是炼钢中的一个重要过程，碳的氧化造成钢液沸腾，可清除钢液中的气体和夹杂物，起净化钢液的作用。而且，沸腾所起的搅拌作用，可使熔池中钢液的温度均匀。因此，炼钢工艺规定，炉料的平均含碳量应超过钢的规定含碳量，以便在氧化期中将这部分多余的碳氧化掉。脱碳我们采用的是矿石脱氧法。实际上无论是哪种方法，为了达到有效地净化钢液的目的，须有适当的脱碳速度，以便在钢液中形成活跃的、但又不是过于剧烈的沸腾。ZG31Mn2Si钢在5T酸性电弧炉上冶炼，成分控制范围:C 0.26-0.36wt%, Si0.5-0.9 wt%, Mn 1.1-1.6 wt%, S、P 彡 0.05 wt%。主要工艺要点如下。装料，熔化，熔化末期根据熔化情况应及时造渣，熔毕后:C 0.3-0.45wt%, S、P < 0.04wt% ;氧化期加炉料0.5wt%的铁矿石进行氧化脱碳(冶炼过程中脱碳速度按0.005wt%C/min、0.008wt%C/min、0.011wt%C/min、0.014wt%C/min、0.017wt%C/min 进行)，当碳降至0.15-0.20wt%时，流出部分钢渣，并加入炉料的0.3 wt%石灰石进行静沸腾，静沸腾做好的标志:渣样表面棕色；钢液温度1620-164(TC ;钢液经充分静沸腾后，加入炉料的0.3 wt%石灰石与炉料的0.1 wt%硅铁粉保持5min，进行还原；温度1660-1680°C时加入炉料的0.1 wt%锰铁:出钢温度1710-1730°C ;出钢时在出钢槽上加入lKg/t钢的铝。浇注前将炉料的0.1 wt%复合稀土变质剂加入浇注小包中，复合稀土变质剂为，Nd 10?15wt%> Ce 10 ?15wt%、Y 8 ?12wt%、Tb 6 ?8wt%、Sc 5 ?7wt%、Pr 5 ?7wt%、La+Yb+Gd+Er+Tm+Lu+Dy+Ho 为 10 ?20wt%、B 4 ?6wt%，V 2 ?4wt%，W 2 ?4wt%、余为铁。由图1、2和3可以看出，当脱碳速度控制在0.008-0.012 wt%C/min时，钢液中的氧含量较低；而当脱碳速度过低或过高时，均不利于降低钢液中的氧含量。脱碳速度低，熔池沸腾不剧烈，不能起到良好的搅拌熔池作用，不利于气体和夹渣的上浮，造成钢液中氧含量偏高，引起后期钢中氧含量一直偏高，不利于钢液的终脱氧和变质剂的变质；脱碳速度过高O0.014 wt%C/min)，是由于熔化期吹氧助熔时间过长，且在熔化期熔池温度未上来时就开始强制加矿氧化，导致氧化初期渣中氧化亚铁含量过高，而在氧化中期熔池温度升上来后，引发熔池发生剧烈的碳氧反应，造成大沸腾，将一部分渣子和气体又重新卷入钢液，不仅没有起到积极作用，反而有负作用。【附图说明】 图1脱碳速度对钢液氧含量的影响图2脱碳速度对残余稀土含量的影响 图中“?”代钢表成品氧化物形态为I型代表成品钢氧化物形态为II型图3脱碳速度与冲击韧性的关系图中“?”代表成品钢氧化物形态为I型代表成品钢氧化物形态为II型【具体实施方式】 ZG31Mn2Si钢在5T酸性电弧炉上冶炼，成分控制范围:C 0.26-0.36wt%, Si 0.5-0.9wt%，Mn 1.1-1.6 wt%，S、P < 0.05 wt%。主要工艺要点如下。装料，熔化，熔化末期根据熔化情况应及时造渣，熔毕后:C 0.3-0.45wt%, S、P 0.04wt% ;氧化期加炉料0.5wt%的铁矿石进行氧化脱碳(冶炼过程中脱碳速度按0.005wt%C/min、0.008wt%C/min、0.011wt%C/min、0.014wt%C/min、0.017wt%C/min 进行)，当碳降至0.15-0.20wt%时，流出部分钢渣，并加入炉料的0.3 wt%石灰石进行静沸腾，静沸腾做好的标志:渣样表面棕色；钢液温度1620-1640°C ;钢液经充分静沸腾后，加入炉料的0.3 wt%5灰石与炉料的0.1 wt%硅铁粉保持5min，进行还原；温度1660-1680°C时加入炉料的0.1 wt%锰铁:出钢温度1710-1730°c;出钢时在出钢槽上加入lKg/t钢的铝。浇注前将炉料的0.1 wt%复合稀土变质剂加入浇注小包中。从图1、2和3中可以看出，良好的脱碳速度应控制在0.008-0.012wt%C/min时为宜。【主权项】1.，其特征是，ZG31Mn2Si钢在5T酸性电弧炉上冶炼，成分控制范围:C 0.26-0.36wt%, Si 0.5-0.9 wt%，Mn 1.1-1.6wt%，S、P ( 0.05 wt% ;主要工艺要点如下；装料，熔化，熔化末期根据熔化情况应及时造渣，熔毕后:C 0.3-0.45wt%, S、P < 0.04wt% ;氧化期加炉料0.5wt%的铁矿石进行氧化脱碳，冶炼过程中脱碳速度按 0.005wt%C/min、0.008wt%C/min、0.011wt%C/min、0.014wt%C/min>0.017wt%C/min进行，当碳降至0.15-0.20wt%时,流出部分钢密，并加入炉料的0.3 wt%石灰石进行静沸腾，静沸腾做好的标志:渣样表面棕色；钢液温度1620-164(TC ;钢液经充分静沸腾后，加入炉料的0.3 wt%5灰石与炉料的0.1 wt%硅铁粉保持5min，进行还原；温度1660-1680°C时加入炉料的0.1 wt%锰铁:出钢温度1710_1730°C ;出钢时在出钢槽上加入lKg/t钢的铝；浇注前将炉料的0.1 wt%复合稀土变质剂加入浇注小包中，复合稀土变质剂为，Nd 10 ?15wt%、Ce 10 ?15wt%、Y 8 ?12wt%、Tb 6 ?8wt%、Sc 5 ?7wt%、Pr5 ?7wt%、La+Yb+Gd+Er+Tm+Lu+Dy+Ho 为 10 ?20wt%、B 4 ?6wt%, V 2 ?4wt%, W 2 ?4wt%、余为铁。2.根据权利要求1所述，良好的脱碳速度应控制在0.008-0.012wt%C/min时为宜。【专利摘要】，属于钢铁冶炼
，其特征是，装料，熔化，熔毕后进行脱碳，脱碳速度按0.005wt%C/min、0.008wt%C/min、0.011wt%C/min、0.014wt%C/min、0.017wt%C/min进行，当碳降至0.15-0.20wt%时，流出部分钢渣，并加入适量石灰石进行静沸腾本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酸性电弧炉冶炼控制脱碳速度降低钢液氧含量的方法，其特征是，ZG31Mn2Si钢在5T酸性电弧炉上冶炼，成分控制范围:C 0.26‑0.36wt%，Si 0.5‑0.9 wt%，Mn 1.1‑1.6 wt%，S、P≤0.05 wt%；主要工艺要点如下；装料，熔化，熔化末期根据熔化情况应及时造渣，熔毕后：C 0.3‑0.45wt%，S、P≤0.04wt%；氧化期加炉料0.5wt%的铁矿石进行氧化脱碳，冶炼过程中脱碳速度按0.005wt%C/min、0.008wt%C/min、0.011wt%C/min 、0.014wt%C/min、0.017wt%C/min进行，当碳降至0.15‑0.20wt%时，流出部分钢渣，并加入炉料的0.3 wt%石灰石进行静沸腾，静沸腾做好的标志：渣样表面棕色；钢液温度1620‑1640℃；钢液经充分静沸腾后，加入炉料的0.3 wt%石灰石与炉料的0.1 wt%硅铁粉保持5min，进行还原；温度1660‑1680℃时加入炉料的0.1 wt%锰铁：出钢温度1710‑1730℃；出钢时在出钢槽上加入1Kg/t钢的铝；浇注前将炉料的0.1 wt%复合稀土变质剂加入浇注小包中，复合稀土变质剂为，Nd 10～15wt％、Ce 10～15wt％、Y 8～12wt％、Tb 6～8wt％、Sc 5～7wt％、Pr 5～7wt％、La+Yb+Gd+Er+Tm+Lu+Dy+Ho为10～20wt%、B 4～6wt%， V 2～4wt%，W 2～4wt%、余为铁。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨嵩，胡建军，李晓薇，张志敏，
申请(专利权)人：镇江忆诺唯记忆合金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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