一种合成铸铁法生产高强度灰铸铁的工艺方法技术

一种合成铸铁法生产高强度灰铸铁的工艺方法，属于铸造合金生产技术领域，其特征为，将30～50wt%普通低碳废钢、70～50wt%新生铁、石墨增碳剂（吸收率按85%计算），放入6吨感应电炉熔炼内进行熔化，铁水温度达到1400℃时，加入硅铁、锰铁、铬铁，并进行调整成分，用光谱对铁水进行成分分析，符合要求后进行升温，铁水温度大于1480℃时出炉。浇包内先加入电解铜和复合稀土孕育剂，复合稀土孕育剂加入量为0.5wt%，当温度在1390℃-1420℃时，浇注阶梯试块及铸件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造合金生产
，特指一种合成铸铁法生产高强度灰铸铁的工 艺方法。
技术介绍
随着科学技术的不断发展和进步，人们对铸铁的要求已越来越高，对铸件的性能 和品质不断提出新的要求，高强度、高品位的铸件需求量越来越大。当今铸造业产品的发展 动向是：多功能、高效和节能；产品结构的动向是：轻型化、薄壁化、小型化及艺术化。由此， 对铸件提出了新的要求：轻量化、高强化，精密化(近净形化)、一致化和易切削。为了提高铁 水的质量，满足生产高强度薄壁铸件的生产，使用感应电炉熔化铁水和电炉一冲天炉双联 熔炼越来越普遍，这为制作"合成铸铁"创造了条件。一方面，废钢价格低廉，使用大量废钢， 配料中废钢比例可达到30%_80%，可以提高经济效益；另一方面，废钢加入量可在任意范围 内变化，且能不同程度地提高机械性能，改善综合性能，抵消生铁的遗传性，从而保证性能 的稳定。 本专利技术开发出。
技术实现思路
，其特征为，将30~50wt%普通 低碳废钢、70~50wt%新生铁、石墨增碳剂（吸收率按85%计算)，放入6吨感应电炉熔炼 内进行熔化，化学成份控制范围为：C:3. 2-3. 4wt%，Si:1. 8-2. 2wt%，Mn:0? 6-1. 0wt%， Cr:0? 15-0. 25wt%，Cu:0? 3-0. 5wt%，P:彡 0? 05wt%，S:彡 0? 04wt%。按上述成分进行 配比后，将普通低碳废钢、新生铁以及增碳剂加入6吨感应电炉内进行熔化，铁水温度达到 1400°C时，加入硅铁、锰铁、铬铁，并进行调整成分，用光谱对铁水进行成分分析，符合要求 后进行升温，铁水温度大于1480°C时出炉。浇包内先加入电解铜和复合稀土孕育剂(其中， Si35 ~45wt%、RE20 ~30wt% (其中Ce63wt%、La32wt%，余量为其它稀土元素）、CalO~ 14wt%、Ba8~12wt%、Sr8~12wt%，余为铁。），复合稀土孕育剂加入量为0? 5wt%，当温 度在1390°C-1420°C时，浇注阶梯试块及铸件。性能数据见表1。【具体实施方式】 实施例1 将30wt%普通低碳废钢、70wt%新生铁、石墨增碳剂(吸收率按85%计算)，放入6吨感应 电炉熔炼内进行熔化，化学成份控制范围为：C:3. 2-3. 4wt%，Si:1. 8-2. 2wt%，Mn:0? 6-1. 0 wt%，Cr:0? 15-0. 25wt%，Cu:0? 3-0. 5wt%，P:彡0. 05wt%，S:彡0. 04wt%。按上述成分进行 配比后，将普通低碳废钢、新生铁以及增碳剂加入6吨感应电炉内进行熔化，铁水温度达到 1400°C时，加入硅铁、锰铁、铬铁，并进行调整成分，用光谱对铁水进行成分分析，符合要求 后进行升温，铁水温度大于1480°C时出炉。浇包内先加入电解铜和复合稀土孕育剂(其中， Si35 ~45wt%、RE20 ~30wt% (其中Ce63wt%、La32wt%，余量为其它稀土元素）、CalO~ 14wt%、Ba8~12wt%、Sr8~12wt%，余为铁。），复合稀土孕育剂加入量为0? 5wt%，当温 度在1390°C-1420°C时，浇注阶梯试块及铸件。性能数据见表1。实施例2 将40wt%普通低碳废钢、60wt%新生铁、石墨增碳剂(吸收率按85%计算)，放入6吨感应 电炉熔炼内进行熔化，化学成份控制范围为：C:3. 2-3. 4wt%，Si:1. 8-2. 2wt%，Mn:0? 6-1. 0 wt%，Cr:0? 15-0. 25wt%，Cu:0? 3-0. 5wt%，P:彡0. 05wt%，S:彡0. 04wt%。按上述成分进行 配比后，将普通低碳废钢、新生铁以及增碳剂加入6吨感应电炉内进行熔化，铁水温度达到 1400°C时，加入硅铁、锰铁、铬铁，并进行调整成分，用光谱对铁水进行成分分析，符合要求 后进行升温，铁水温度大于1480°C时出炉。浇包内先加入电解铜和复合稀土孕育剂(其中， Si35 ~45wt%、RE20 ~30wt% (其中Ce63wt%、La32wt%，余量为其它稀土元素）、CalO~ 14wt%、Ba8~12wt%、Sr8~12wt%，余为铁。），复合稀土孕育剂加入量为0? 5wt%，当温 度在1390°C-1420°C时，浇注阶梯试块及铸件。性能数据见表1。实施例3 将50wt%普通低碳废钢、50wt%新生铁、石墨增碳剂(吸收率按85%计算)，放入6吨感应 电炉熔炼内进行熔化，化学成份控制范围为：C:3. 2-3. 4wt%，Si:1. 8-2. 2wt%，Mn:0? 6-1. 0 wt%，Cr:0? 15-0. 25wt%，Cu:0? 3-0. 5wt%，P:彡0. 05wt%，S:彡0. 04wt%。按上述成分进行 配比后，将普通低碳废钢、新生铁以及增碳剂加入6吨感应电炉内进行熔化，铁水温度达到 1400°C时，加入硅铁、锰铁、铬铁，并进行调整成分，用光谱对铁水进行成分分析，符合要求 后进行升温，铁水温度大于1480°C时出炉。浇包内先加入电解铜和复合稀土孕育剂(其中， Si35 ~45wt%、RE20 ~30wt% (其中Ce63wt%、La32wt%，余量为其它稀土元素）、CalO~ 14wt%、Ba8~12wt%、Sr8~12wt%，余为铁。），复合稀土孕育剂加入量为0? 5wt%，当温 度在1390°C-1420°C时，浇注阶梯试块及铸件。性能数据见表1。 对比例 将50wt%新生铁、35wt%回炉铁、15wt%普通低碳废钢，放入6吨感应电炉熔炼内 进行熔化，化学成份控制范围为：C:3. 2-3. 4wt%，Si:1. 8-2. 2wt%，Mn:0? 6-1. 0wt%，Cr: 0? 15-0. 25wt%，Cu:0? 3-0. 5wt%，P:彡 0? 05wt%，S:彡 0? 04wt%。按上述成分进行配比 后，将新生铁、回炉铁、普通低碳废钢加入6吨感应电炉内进行熔化，铁水温度达到1400°C 时，加入硅铁、锰铁、铬铁，并进行调整成分，用光谱对铁水进行成分分析，符合要求后进行 升温，铁水温度大于1480°C时出炉。浇包内先加入电解铜和复合稀土孕育剂(其中，Si35~ 45wt%、RE20 ~30wt% (其中Ce63wt%、La32wt%，余量为其它稀土元素）、CalO~14 wt%、Ba8~12wt%、Sr8~12wt%，余为铁。），复合稀土孕育剂加入量为0? 5wt%，当温度在 1390°C-1420°C时，浇注阶梯试块及铸件。性能数据见表1。 表1不同比例普通低碳废钢时高强度灰铸铁的性能【主权项】1. ，其特征为，将30~50wt%普通低 碳废钢、70~50wt%新生铁、石墨增碳剂，吸收率按85%计算，放入6吨感应电炉熔炼内进 行熔化，化学成份控制范围为：C :3. 2-3. 4 wt%，Si :1. 8-2. 2 wt%，Mn :0? 6-1. 0 wt%，Cr : 0? 15-0. 25 wt%，Cu :0? 3-0. 5 wt%，P :彡 0? 05 wt%，S :彡 0? 04 wt% ;按上述成分进行配 比后，将普通低碳废钢、新生铁以及增碳剂加入6吨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成铸铁法生产高强度灰铸铁的工艺方法，其特征为，将30～50wt%普通低碳废钢、70～50wt%新生铁、石墨增碳剂，吸收率按85%计算，放入6吨感应电炉熔炼内进行熔化，化学成份控制范围为：C：3.2‑3.4 wt%，Si：1.8‑2.2 wt%，Mn：0.6‑1.0 wt%，Cr：0.15‑0.25 wt%，Cu：0.3‑0.5 wt%，P：≤0.05 wt%，S：≤0.04 wt%；按上述成分进行配比后，将普通低碳废钢、新生铁以及增碳剂加入6吨感应电炉内进行熔化，铁水温度达到 1400℃时，加入硅铁、锰铁、铬铁，并进行调整成分，用光谱对铁水进行成分分析，符合要求后进行升温，铁水温度大于1480℃时出炉；浇包内先加入电解铜和复合稀土孕育剂，其中，Si35～45 wt%、RE20～30 wt%，其中Ce63 wt%、La32 wt%，余量为其它稀土元素、Ca10～14 wt%、Ba8～12 wt%、Sr8～12 wt%，余为铁；复合稀土孕育剂加入量为0.5 wt%，当温度在1390℃‑1420℃时，浇注阶梯试块及铸件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐克尧，姜金文，杨嵩，张志敏，
申请(专利权)人：镇江忆诺唯记忆合金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32