一种合成天然气的脱硫脱碳系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种合成天然气的脱硫脱碳系统，包括：常压过滤单元、压缩单元、变换单元、有机硫加氢单元、脱硫脱碳单元、精脱硫单元及甲烷合成单元，这些单元根据所述合成天然气的流动方向顺次相连。本实用新型专利技术将变换反应提前，利用MDEA溶液可同时脱除H2S和CO2的性质，将多步脱硫、脱碳工艺合并为一步，缩短了工艺流程，减少脱硫装备的成本；避免了多种脱硫剂的使用。有机硫加氢后所得合成气中的硫含量较高，采用干法脱硫剂的效率较低，且不容易回收和重复利用。本实用新型专利技术采用MDEA可同时脱硫脱碳，且效率较高，大大降低了脱硫脱碳成本。有机硫加氢后所得热合成气中的热量可通过锅炉回收产生水蒸气，用于变换反应，提高了热利用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工
，涉及一种热解气和电石炉气的综合利用装置，尤其涉及一种由煤热解气与电石炉气混合制备合成天然气的脱硫脱碳系统。
技术介绍
煤的分质梯级利用是提高煤利用效率，实现节能减排的有效措施，目前通常用的热解气由热解单元出来的热解气经油气分离、脱硫、脱氨、脱苯等工艺后所得的净化热解气。混合时，热解气和电石炉气中无机硫含量约50mg/Nm3及部分有机硫。在后续的脱硫脱碳流程中，无机硫先通过湿法粗脱硫，然后将有机硫在300-400℃下经加氢反应转化为无机硫后再进行脱除。考虑到有机硫加氢后所得混合气温度较高，本流程在后续采用干法脱硫，之后其中一部分混合气发生水蒸气变换反应，并采用MDEA法脱除变换单元产生的大量CO2，得到富H2气体。该部分富氢气体与未经变换反应的富CO混合气2按一定比例混合，经进一步精脱硫后作为甲烷化原料气制备合成天然气。然而该流程存在缺点如下：(1)该工艺流程比较繁琐。压缩混合气先通过湿法进行粗脱硫，然后将有机硫进行加氢反应后再进行干法脱硫，最后通过精脱硫后进行CO变换反应，并采用MDEA法脱除CO变换单元产生的大量CO2。其中包括三个r>
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【技术保护点】
一种合成天然气的脱硫脱碳系统，包括：常压过滤单元、压缩单元、变换单元、有机硫加氢单元、脱硫脱碳单元、精脱硫单元及甲烷合成单元，其特征在于：根据煤热解气与电石炉气混合制备得到的所述合成天然气的流动方向，从所述常压过滤单元开始，通过管道依次将所述常压过滤单元、所述压缩单元、所述变换单元、所述有机硫加氢单元、所述脱硫脱碳单元、所述精脱硫单元及所述甲烷合成单元顺序相连。

【技术特征摘要】
1.一种合成天然气的脱硫脱碳系统，包括：常压过滤单元、压缩单元、变换单元、有机硫加氢单元、脱硫脱碳单元、精脱硫单元及甲烷合成单元，其特征在于：根据煤热解气与电石炉气混合制备得到的所述合成天然气的流动方向，从所述常压过滤单元开始，通过管道依次将所述常压过滤单元、所述压缩单元、所述变换单元、所述有机硫加氢单元、所述脱硫脱碳单元、所述精脱硫单元及所述甲烷合成单元顺序相连。2.根据权利要求1所述的合成天然气的脱硫脱碳系统，其特征在于，所述压缩单元的出气口还与所述有机硫加氢单元的进气口相连。3.根据权利要求1或2所述的合成天然气的脱硫脱碳系统，其特征在于，所述有机硫加氢单元的出气口还与热回收装置的进气口连接，所述热回收装置的出气口与所述变换单元的进气口相连，所述热回收装置包括蒸汽锅炉。4.根据权利要求1或2所述的合成天然气的脱硫脱碳系统，其特征在于，所述常压过滤单元包括常压过滤器。5.根据权利要求4所述的合成天然气的脱硫脱碳系统，其特征在于，所述常压过滤单元的进出原料气管道上设置紧急切断阀，在所述煤热解气的进口管道上设置放散管道，所述放散管道连接火炬装置。6.根据权利要求1或2所述的合成天然气的脱硫脱碳系统，其特征在于，所述压缩单元包括往复式压缩机。7.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维娜，许修强，张佼阳，张顺利，董宾，郭启海，丁力，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11