本实用新型专利技术提供模块化天然气脱硫脱碳装置，包括脱硫脱碳吸收塔和脱硫脱碳处理液再生单元，脱硫脱碳处理液再生单元包括再生塔和压力容器、泵、换热器等多个再生单元附件设备；所述多个再生单元附件设备全部在工厂内预制成橇块，并根据功能和尺寸将各设备底座固定在撬块上，橇块之间以及橇块与吸收塔和再生塔之间采用连接件固定连接。本实用新型专利技术的天然气脱硫脱碳装置采用模块化设计及施工方案，同时为满足公路运输条件将装置分割成几个单元，各个单元采用橇块化设计方案。各橇块分别单独运输，到达天然气净化厂后再将各个橇块组合成一个大的模块。这样施工简单，连接质量可靠，不受天气情况制约，能够大大缩短施工工期，提高系统施工整体质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天然气脱硫脱碳
，尤其是模块化天然气脱硫脱碳装置。
技术介绍
从地下采集出来的天然气中除烷烃外一般还含有C02、H2S等各种杂质组分，这些组分与天然气中所含的水分会发生反应形成酸性物质从而对装置产生腐蚀。因此，在天然气处理过程当中必须把C02、H2S等组分的含量降低到一定的范围内，需要对天然气进行脱硫脱碳处理。目前，天然气脱硫脱碳装置主要采取散件现场安装的方式，也就是将装置所需的所有压力容器、设备、管道、阀门、仪表等全部运到现场，然后根据流程图和管道装置图等在现场进行安装。由于天然气项目一般选址较为偏僻，交通上不太便利，供电也比较困难，同时由于露天作业受气候的制约也比较大，一旦下雨势必不能施工，焊接质量也较难保证；此夕卜，脱硫脱碳装置中所用的容器和设备均为大中型设备，体积大、重量重，现场施工需要长期用大型吊车进行配合施工。所以导致了项目施工周期长、难度大、安全系数低、受天气制约大、质量较难控制、施工费用高等情况的发生，降低了项目的安全可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是提供模块化天然气脱硫脱碳装置，根据路途的运输条件将该装置分割成几个单元，先将各个单元设计成橇，然后将各个橇块间通过连接件固定连接组合成为脱硫脱碳模块。解决了现有天然气脱硫脱碳装置的现场安装方式存在的施工周期长，难度大，受天气制约大，质量较难控制，施工费用高等问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:模块化天然气脱硫脱碳装置，包括脱硫脱碳吸收塔和脱硫脱碳处理液再生单元，所述脱硫脱碳处理液再生单元包括再生塔和多个再生单元附件设备；所述多个再生单元附件设备固定制成撬块，橇块之间以及橇块与吸收塔和再生塔之间采用连接件固定连接。进一步地，所述多个再生单元附件设备主要包括处理液再生附件设备和再生塔塔顶气相回收设备；所述处理液再生附件设备包括闪蒸罐、过滤器、贫富液换热器、重沸器、缓冲罐、升压泵、溶液冷却器和醇胺溶液泵；所述闪蒸罐的入口连接闪蒸罐入口管道，出口与过滤器入口连接；所述贫富液换热器的低温入口与所述过滤器的出口连接，高温出口连接贫富液换热器高温出口管道；所述重沸器的入口连接重沸器入口管道，出口与所述贫富液换热器的高温入口连接，所述缓冲罐的出口连接至重沸器与贫富液换热器连接的管道上；所述升压泵的入口与所述贫富液换热器的低温出口连接，出口与所述醇胺溶液泵的入口连接，且连接的管道上接入溶液冷却器；所述醇胺溶液泵的出口连接贫液出口管道；所述闪蒸罐入口管道、贫富液换热器高温出口管道、重沸器入口管道和醇胺溶液泵贫液出口管道的端口分别固定连接件；所述再生塔塔顶气相回收设备包括回流收集罐和回流泵，所述回流收集罐的入口连接回流收集罐入口管道，出口与所述回流泵的入口连接；所述回流泵的出口连接回流泵出口管道；所述回流收集罐入口管道和回流泵出口管道的端口固定连接件，用于对应与所述再生塔顶部的气相出口和液相回流口固定连接。所述处理液再生附件设备实现由吸收塔塔底流出的富液再生为贫液的再生功能。所述再生塔顶部气相回收设备将上升至再生塔顶部的由富液中汽提出来的酸性组分和水蒸气从再生塔中分离出来，经冷凝器冷却与冷凝后，冷凝水作为回流返回再生塔顶部。进一步地，所述处理液再生附件设备橇装得到处理液再生附件设备橇块；所述处理液再生附件橇块具有四个端口，即，所述闪蒸罐入口管道、贫富液换热器高温出口管道、重沸器入口管道和醇胺溶液泵贫液出口管道的端口，分别对应与所述脱硫脱碳吸收塔的底部富液出口、所述再生塔的顶部富液进口、所述再生塔的底部贫液出口和所述脱硫脱碳吸收塔的顶部处理液入口通过连接件固定连接。进一步地，所述处理液再生附件设备橇装得到两个橇块，所述闪蒸罐、过滤器和贫富液换热器进行橇装得到橇块I ;所述重沸器、升压泵和醇胺溶液泵进行橇装得到橇块II。进一步地，所述再生塔塔顶气相回收设备橇装得到再生塔塔顶气相回收设备橇块；所述再生塔塔顶气相回收设备橇块具有两个端口，即，回流收集罐入口管道和回流泵出口管道，分别对应与再生塔的顶部气相出口和顶部液相进口通过连接件固定连接。进一步地，还可以将所述处理液再生附件设备中的缓冲罐与所述再生塔塔顶气相回收设备共同橇装得到橇块III ;所述缓冲罐的出口管道上固定缓冲罐连接件，所述重沸器与贫富液换热器连接的管道上固定与缓冲罐连接件相对应的连接件，用于将缓冲罐的出口连接至重沸器与贫富液换热器连接的管道上。进一步地，所述脱硫脱碳吸收塔的进气口和湿净化气出口分别连接原料气输入管道和湿净化气输出管道，所述脱硫脱碳吸收塔的顶部处理液入口和底部富液出口分别连接处理液入口管道和富液出口管道，所述湿净化气输出管道、处理液入口管道和富液出口管道的端口分别固定连接件；所述再生塔的顶部富液进口和底部贫液出口分别连接富液进口管道和贫液出口管道，所述富液进口管道和贫液出口管道的端口分别固定连接件；所述再生塔的顶部气相出口和顶部液相回流口分别连接气相出口管道和液相回流管道，所述气相出口管道和液相回流管道的端口分别固定连接件。进一步地，还包括进口分离器和出口分离器的组合橇块；所述进口分离器与所述脱硫脱碳吸收塔的进气口通过连接件固定连接，所述进口分离器的进口端固定连接件；所述出口分离器与所述脱硫脱碳吸收塔的湿净化气出口通过连接件固定连接，所述出口分离器的出口端固定连接件。本技术中，所述多个再生单元附件设备指的是脱硫脱碳处理液再生单元中除再生塔以外的再生单元设备。进一步地，所述连接件采用法兰盘。将相连接的法兰盘对应设置好后采用螺栓固定即完成安全有效连接。本技术的模块化天然气脱硫脱碳装置，采用模块化设计及施工方案，将其中的各单元橇块在天然气开采现场通过连接件密封固定连接即可，施工简单，连接质量可靠，不受天气情况制约。本技术是一种能够缩短施工工期、提高系统施工质量的模块化天然气脱硫脱碳装置。由于大规模的天然气开采现场，采用的吸收塔、再生塔等设备体积较大，将其与其他设备模块化后体积更加庞大，不方便运输。因此，将模块化脱硫脱碳装置拆分为脱硫脱碳吸收塔、脱硫脱碳处理液再生塔，并将压力容器、泵、换热器等多个再生单元附件设备固定制成撬块，以满足公路运输需要。撬块的个数不限，根据设备的功能和尺寸进行设计拆分即可，可以一个也可以多个。本技术对天然气脱硫脱碳装置采用模块化设计，使传统的天然气脱硫脱碳设备设计由平面布局设计变为三维模型详细设计，结构更为紧凑，可以有效节省空间；在制造时完全在工厂内进行加工制造，可以大大缩短工期；由于我们将几乎所有的焊接加工工当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
模块化天然气脱硫脱碳装置，其特征在于：包括脱硫脱碳吸收塔和脱硫脱碳处理液再生单元，所述脱硫脱碳处理液再生单元包括再生塔和多个再生单元附件设备；所述多个再生单元附件设备固定制成撬块，橇块之间以及橇块与吸收塔和再生塔之间采用连接件固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋泽，
申请(专利权)人：蒋泽，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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