一种以干气烃类蒸汽转化法生产出来中变气中分离氢气和二氧化碳，采用湿法脱碳，再串联变压吸附对中变气的组分进行分离，脱附出的杂质气体经变压吸附脱氮气循环回流的组合工艺。该工艺可得高纯度氢气和二氧化碳，采用该组合工艺可提高氢气回收率，并通过降低CO2回收率，提高解吸塔压力而提高CO2压力，降低回收CO2的压缩成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种在以轻烃、天然气、炼厂尾气、二次加工产生干气、石脑油等为原料烃一蒸汽转化法生产出来的中变气中分离氢气和二氧化碳，采用湿法脱碳-变压吸附组合新工艺对变换气的组分进行分离的工艺，可以得到高纯度的氢气和纯度大于98%的二氧化碳，此方法特别适合以炼厂二次加工尾气作原料制氢，其中变气N2的含量高。该专业属于石油炼制领域，其技术关键采用湿法脱碳-变压吸附(PSA)串联技术。将脱附出的杂质气体经过PSA脱N2装置，循环回流至未脱碳的中变气中，有利于PSA装置提高氢气收率，同时可以提高解吸气(98%C02)的压力，降低了后续二氧化碳精制系统的生产成本。
技术介绍
用于中变气氢气提纯装置分为两大类湿法及干法。上个世纪八十年代以前主要采用湿法，湿法中苯菲尔法和MEDA法是其代表流程；其优点是氢回收率高，可获得高纯度副产品CO2，但产品纯度不高，需中、低变换甲烷化处理。八十年代后，随着变压吸附PSA技术的进步，装置大型化取得进展，PSA分离中变气获得高纯度氢技术在世界范围内炼油加氢装置获得了广泛的应用。PSA具有操作成本低，操作稳定性高，产品纯度高的优点，但PSA装置的氢回收率低是运行中的PSA所遇到的共性问题。CN1248482A专利技术了一种从变换气分离氢、氮和纯CO2的变压吸附方法。US3751878介绍了对低品质天然气用沸石分子筛选择性吸附二氧化碳的PSA系统,操作系统在IOOpsia压力及300°C下,该系统用二氧化碳作为冲洗齐U，脱除沸石上部分被吸附的甲烷和冲洗塔内空隙中的甲烷。US4077779介绍了碳分子筛选择性吸附分离二氧化碳与氢气或甲烷的应用。在吸附步骤之后，用二氧化碳高压冲洗，而后降压及脱除二氧化碳，然后在中压下用外部气体诸如空气清洗。接着再对该塔抽真空，脱除外部气体和残余二氧化碳。US4915711记述了一种变压吸附方法，该方法生产两种高纯度的产物，采用二次产物(二氧化碳)低压冲洗塔中产物(甲烷)，和在近似Ilpsia的真空条件下再生该吸附剂。这种方法包括在防空过程中塔间压力平衡的任选步骤。US5026406是US4915711方法部分稍加改进的延伸部分。CN1349841A专利技术了一种由甲醇合成工艺弛放气以变压吸附方式分离制取高纯度氢和CO2的方法。用PSA提取CO2，得到解吸的CO2压力低，增加了 CO2的压缩成本。随着原油价格的上升，如何提高制氢装置H2回收率及C02的利用率，同时降低其综合能耗、成本已成为该领域未来技术的发展方向。
技术实现思路
本专利技术采用湿法脱碳工艺-变压吸附(PSA)新的组合工艺，即用化学吸收法(湿法)脱除中变气中的CO2，可以用来生产食品级和工业级CO2 ;净化气进PSA装置提纯氢气。脱附的杂质气体(C0、CH4等)进入变压吸附脱氮气装置，脱完氮气的杂质气体回流至中变气 中。该方法能使氢气回收率进一步提高，达到效益最大化的目的。本专利技术采用的技术方案为一种采用湿法脱碳串联变压吸附的新组合工艺，该工艺从干气烃类蒸汽转化法生产出来的产物，再经中压变换器反应后所得的气体(简称中变气)中分离氢气和二氧化碳，脱附出来的杂质气体(CO、CH4等)回引至未脱碳的中变气中，其特征在于中变气在吸收塔内与逆流的吸收溶液剂贫液充分接触，吸收了中变气中CO2的溶液(简称富液)，从吸收塔底引出送到解吸工段，先去闪蒸罐，其闪蒸气送入到低压瓦斯管网，另外闪蒸出溶解的氢、甲烷等气体的富液去CO2解吸塔的上部减压解吸，并同时被下塔热再生的C02、H2O热蒸汽汽提，CO2解吸塔顶部出来的高纯度CO2气体经过冷却洗涤、分液后进入CO2精制工段；从解吸塔底部出来的液体(简称贫液)进冷却、升压送到吸收塔顶部；中变气经吸收塔吸收后的气体(简称净化气)进PSA (变压吸附工段);利用吸附剂对吸附质在不同分压下其吸附量不同，在O. 5^3. OMPa的吸附压力下，对净化气中的杂质有选择地吸附而得高纯氢并从产品端出来后进入纯氢管网；吸附了杂质的吸附剂减压脱附这些杂质后获得再生，脱附出的气体进入变压吸附脱氮气装置，脱完氮气的杂质气体回流至中变气中。吸收塔压力为O. 3^3MPa,解吸塔压力为O. 03、· 5MPa，吸收塔的净化气中CO2含量可在 O. 1% 10% (V)。对吸附了净化气杂质的吸附剂进行脱附，脱附出的气体进入系统低压瓦斯管网回流至未脱碳的中变气中。PSA的解吸气和闪蒸气进入第二个PSA装置进行脱氮气。本专利技术采用湿法脱碳工艺-变压吸附(PSA)新的组合工艺，即用化学吸收法(湿法)脱除中变气中的CO2，可以用来生产食品级和工业级CO2 ;净化气进PSA装置提纯氢气。脱附的杂质气体(C0、CH4等)进入变压吸附脱氮气装置，脱完氮气的杂质气体回流至中变气中。该方法能使氢气回收率进一步提高，达到效益最大化的目的。附图说明图I为中变气脱碳-变压吸附联合提取二氧化碳和氢气的新工艺框架图。图中A.吸收塔B.冷换I C.分液I D.PSA E.闪蒸F.解吸塔G.冷换2H.洗涤I.分液2 J. 二氧化碳业制段K.冷换3 L.升压M. PSA脱N2图2为实施例I中所述中变气湿法脱碳工艺流程图。图中1.再沸器E303 2.再生塔T-302 3.空冷器E-301 4后冷器E-3025.V-301 6.V-302 7.中变气锅炉水预热器后分离器Z-1038.中变气空冷A-101 9.分离器 Z-102 10.回流泵 P-301/1，21L 贫液泵 P_302/l，2 12.半贫液泵 P303/l，213.E-30414. E-305 15.吸收塔 T-301 16.净化气冷却器 E-307 17. V-30318. V-30419.分离器 Z-104 20.水冷器 E-104 21.储罐 V-10422.冷 E-306 23. PSA 24. PSA 脱N具体实施例方式本专利技术是这样实现的压力为O. 3 3Mpa、温度为4(T70°C，C02含量在11% 20%的中变气在吸收塔(A)内与温度为4(T60°C的来自解吸塔的吸收溶液(即贫液)逆流充分接触，吸收了中变气中CO2的富液，从吸收塔(A)底引出送到解吸工段，在压力为O. 03、. 5Mpa条件下先去闪蒸罐(E)闪蒸，其闪蒸气送入到低压瓦斯网管，另外闪蒸出溶解的氢、甲烷等气体的富液从闪蒸罐(E)底部进入解吸塔(F)在压力为O. 03、. 5Mpa、温度为10(Tl20°C进行解吸，解吸塔(F)顶部出来的高纯度CO2气体经过冷却器(G)洗涤、分液器(G)分液后进入CO2精制工段。从解吸塔(F)底部出来的贫液经冷却器(K)冷却到4(T60°C在升压到O. 3^3Mpa送到吸收塔(A)顶部；C02含量在O. 19Γ10%的净化气经冷却器(B)冷却再经分液器(C)分液后气体送入PSA(D)，利用吸附质在不同分压下其吸附量不同，在O. 5^3. OMpa的吸附压力下，对净化气中的杂质有选择地吸附而得到高纯氢并从产品端出来后进入纯氢管网。吸附了杂质的吸附剂减压脱附这些杂质后获得再生，脱附出的气体进入系统低压瓦斯管网循环至未脱碳的中变气中。PSA吸附剂是4A、5A 分子筛、活性炭、细孔硅胶、活性氧化铝等的组合物，有供应商提供。PSA采用“九三三”工艺，即九塔运行、三塔同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家海，沈喜洲，刘百强，吴元欣，后磊，谢承志，瞿东蕙，袁军，刘治田，孙炜，刘汉红，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，武汉工程大学，
类型：发明
国别省市：
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