【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抽气装置
，是一种抽气稳压装置。
技术介绍
目前超稠油吞吐开发采出液采用“单井——集油计量配汽管汇站——接转站——稠油联合站”三级布站开式流程，在接转站中，缓冲罐顶的伴生气及蒸汽无组织排放。尤其近年来，随着开采稠油的粘度不断增大，当采用过热蒸汽开发时，采出液的温度不断提高，采出液的携汽量增大，接转站缓冲罐顶伴生气及蒸汽闪蒸现象越来越严重，目前稠油吞吐开发集输工艺已经不能满足节能和环保的总体要求（伴生气中含有一定量的硫化氢）。针对目前稠油吞吐开发集输工艺中的缓冲罐顶伴生气及蒸汽无组织排放问题，在接转站采用“常压油汽分离、密闭接转”工艺，即吞吐开发采出液进行油汽分离，油汽分离的液相经转油泵提升后去稠油处理站，蒸汽及伴生气处理达标后排放。但是，带压情况下的油汽分离，使得采出液中硫化氢脱除不彻底、分离后的采出液不能满足转油泵进泵温度要求，必须采用抽气工艺控制油汽分离压力解决以上问题。然而，在目前常用的压缩机抽气工艺中，由于油汽分离后蒸汽及伴生气的温度较高，并且气体压缩后又升温，因此，在压缩机进出口均需设空冷器解决气体温度升高的问题，但是，...
【技术保护点】
一种抽气稳压装置，其特征在于包括冷凝液缓冲分离器、射流装置和脱硫反应罐，在冷凝液缓冲分离器上固定安装有冷凝液进液管，在冷凝液缓冲分离器的下部固定安装有冷凝液出液管，在冷凝液出液管上固定安装有冷凝水提升泵，在冷凝液缓冲分离器上部与射流装置之间固定安装有伴生气进气管，在脱硫反应罐的下部与射流装置之间固定安装有脱硫剂进液管，在脱硫剂进液管上固定安装有动力液提升泵，在射流装置与脱硫反应罐的上部之间固定安装有混合液管，在脱硫反应罐的下部固定安装有脱硫罐排污管，在脱硫反应罐上固定安装有伴生气出气管，在冷凝液进液管、冷凝液出液管、伴生气进气管、脱硫剂进液管、混合液管、脱硫罐排污管和伴生气...
【技术特征摘要】
1.一种抽气稳压装置，其特征在于包括冷凝液缓冲分离器、射流装置和脱硫反应罐，在冷凝液缓冲分离器上固定安装有冷凝液进液管，在冷凝液缓冲分离器的下部固定安装有冷凝液出液管，在冷凝液出液管上固定安装有冷凝水提升泵，在冷凝液缓冲分离器上部与射流装置之间固定安装有伴生气进气管，在脱硫反应罐的下部与射流装置之间固定安装有脱硫剂进液管，在脱硫剂进液管上固定安装有动力液提升泵，在射流装置与脱硫反应罐的上部之间固定安装有混合液管，在脱硫反应罐的下部固定安装有脱硫罐排污管，在脱硫反应罐上固定安装有伴生气出气管，在冷凝液进液管、冷凝液出液管、伴生气进气管、脱硫剂进液管、混合液管、脱硫罐排污管和伴生气出气管上均固定安装有阀门。2.根据权利要求1所述的抽气稳压装置，其特征在于脱硫剂进液管上并联有与脱硫剂进液管相通的脱硫剂进液副管，在脱硫剂进液副管上固定安装有动力液提升泵，在脱硫剂进液副管上固定安装有阀门。3.根据权利要求2所述的抽气稳压装置，其特征在于冷凝液出液管上固定有排污主管，在排污主管与脱硫剂进液管之间固定安装有第一排污管，在排污主管与脱硫剂进液副管之间固定安装有第二排污管，在排污主管、第一排污管和第二排污管上均固定安装有阀门，在脱硫剂进液管和脱硫剂进液副管上均固定安装有耐温压力表。4.根据权利要求1或2或3所述的抽气稳压装置，其特征在于冷凝液进液管上固定安装有真空压力表和温度计，在冷凝液出液管上固定安装有真空压力表和耐温压力表，在伴生气进气管上固定安装有真空压力表。5.根据权利要求1或2或3所述的抽气稳压装置，其特征在于冷凝液缓冲分离器上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋旭，李倩，张瑛，张侃毅，樊玉新，翟波，于海洋，王艳香，吴迪，黎雪，汪志福，杜洋，王康，
申请(专利权)人：新疆石油勘察设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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