应用于真空灌注工艺中的抽气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所涉及的应用于真空灌注工艺中的抽气装置，属于涉及真空抽气装置领域，包括模具主体和一一对应的多组导管及端板，所述端板连接在所述导管的一端端部，且使所述端板的中心孔与所述导管的轴心孔同轴，所述端板水平放置并对应设置在所述模具主体的内底面，且在所述端板与所述模具主体的内底面之间设置短切毡，所述导管的另一端垂直向下延伸出所述模具主体。其被用来灌注较厚或者形状复杂的FRP产品时，能够保证树脂被灌注到边缘或者角落位置，使灌注透彻，而且所得产品不会存有大量的气泡，从而保证产品的强度和外观，提高所制作的厚度较厚或者形状复杂之产品的质量，降低此时的制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空抽气装置领域，具体涉及到的为一种应用于真空灌注工艺中的抽气装置。
技术介绍
现有的FRP产品(FiberReinforcedPolymer/Plastic，简称FRP)，在制作过程中，对于产品厚度适中或者较薄的，可以采用在产品表面布树脂导入管、粘接抽真空管等方式，结合真空灌注工艺来进行产品制作。灌注出来的产品效果是非常好的。但是当灌注的产品厚度较厚时，或者产品的形状复杂时，以同样的方式结合真空灌注工艺制作出的产品会出现诸如，树脂注不透，所得产品里面残留大量的气泡等问题，从而影响产品的强度及外观，造成产品作废或者需要进行后期维修，而增加产品的制作成本。
技术实现思路
针对目前采用真空灌注工艺制作厚度较厚或者形状复杂的FRP产品时，存在的灌注不透及产品内有大量气泡残留的问题，本技术提供了一种应用于真空灌注工艺中的抽气装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种应用于真空灌注工艺中的抽气装置，包括模具主体和一一对应的多组导管及端板；所述端板连接在所述导管的一端端部，且使所述端板的中心孔与所述导管的轴心孔同轴；所述端板水平放置并对应设置在所述模具主体的内底面，且在所述端板与所述模具主体的内底面之间设置短切毡；所述导管的另一端垂直向下延伸出所述模具主体。优选地，所述端板以焊接连接方式连接在所述导管的一端端部。优选地，在所述端板与所述模具主体的内底面之间设置两层300g短切毡。优选地，所述导管为无缝导管，所述端板为δ3的铁板。优选地，将所述导管延伸出所述模具主体的另一端设置为锯齿状螺纹管头。本技术的有益效果是：本技术所涉及到的该应用于真空灌注工艺中的抽气装置，被用来灌注较厚或者形状复杂的FRP产品时，能够保证树脂被灌注到边缘或者角落位置，使灌注透彻，而且所得产品不会存有大量的气泡，从而保证产品的轻度和外观，提高所制作的厚度较厚或者形状复杂之产品的质量，降低此时的制作成本。附图说明图1为本技术应用时的连接结构示意图；图2为本技术中导管与端板的结构示意图，其中【2.1】为主视图，【2.2】为俯视图。图中：1灌注件，2模具主体，3锯齿状螺纹管头，4导管，5端板，6树脂收集器，7真空泵具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图2所示的一种应用于真空灌注工艺中的抽气装置，包括模具主体2、导管4和端板5。所述导管4一般为φ16的无缝导管，所述端板5一般为δ3的铁板。所述端板5以焊接连接方式连接在所述导管4的一端端部，且使所述端板5的中心孔与所述导管4的轴心孔同轴。所述导管4的端面与所述端板5的端面平齐。在要灌注产品较厚或者形状复杂的部位(也就是抽气装置的设置部位)，放置一组端板5和导管4，所述端板5水平放置并对应设置在所述模具主体2的内底面，且在所述端板5与所述模具主体2的内底面之间设置短切毡。所述导管4的另一端垂直向下延伸出所述模具主体2，使端口相距模具主体2的外底面有一定的轴向间距。一般在所述端板5与所述模具主体2的内底面之间可设置两层300g短切毡(300g短切毡即规格为300g/㎡，以下类似表示的含义与之雷同)。如果模具主体2内底面的表面是弧面或是形状不规则的平面，需用300g短切毡填平，使抽气装置中的端板5位于水平位置，导管4的轴线沿垂直方向。如图1和图2中所示，将所述导管4延伸出所述模具主体2的另一端设置为锯齿状螺纹管头3。保证树脂收集器6与导管4连接紧密、不漏气。在本技术所涉及的应用于真空灌注工艺中的抽气装置技术中，制作FRP产品的模具主体时在产品较厚、形状复杂的部位，设置该抽气装置。糊至模具主体的过程为：首先待在阳模表面喷涂的模具胶衣固化后，在其上面糊至一层30g表面毡，等表面毡固化完成后，用80目砂纸打磨一下表面发亮及带毛刺的区域。然后再铺置一层300g短切毡，等短切毡固化完成后，用80目砂纸打磨一下表面发亮及带毛刺的区域。尔后在产品较厚、形状复杂的部位设置一组导管4和端板5，端板5与模具主体2内表面间铺置两层300g短切毡，如果模具主体2的内表面是弧面或是形状不规则的平面，需用300g短切毡填平，使抽气装置的端板5位于水平位置。制作过程中，要将导管4的锯齿状螺纹管头3的丝头防护好。尔后再继续糊制模具主体2，将导管4的上部糊在模具主体2内，在糊制过程中要特别注意将导管4与模具主体2之间完全接触不能留有缝隙并且将接触部分的气泡完全赶尽，保证导管4与模具主体2配合部位的气密性，保证整体模具主体糊制完，在保压时此部位不会漏气。等模具主体固化脱模工序完成后，用φ8的丝锥在φ16的导管4内穿过将导管2钻透，将导管2的抽气孔打通。如图1所示，将本技术所涉及的抽气装置连接树脂抽气管而接入树脂收集器6内，要保证连接接头用密封胶条密封好不漏气。将灌注件1表面布置的真空管和树脂收集器连接起来，保证不漏气。把树脂收集器6和真空泵7密封连接。启动真空泵7抽真空，待真空度达到—0.09Mpa～—0.1Mpa时，断开真空泵7和树脂收集器6。阻断抽气装置(即用大力钳将抽气装置连接的抽气管夹紧不漏气)观察5min开始保压。看真空度是否有变化，如果真空保持小于-0.09MPa可进行树脂导入的工序。在导入树脂过程中依据具体产品的形状及布管方式来决定开启抽气装置抽真空。等看见抽气装置的抽气管内有树脂流出，且流出为一树脂柱时，证明此部位的产品树脂已经灌满浸透，这时可以将树脂抽气装置断开，保证此处密封性良好不漏气。综上所述，本技术所涉及的应用于真空灌注工艺中的抽气装置，被用来灌注较厚或者形状复杂的FRP产品时，能够保证树脂被灌注到边缘或者角落位置，使灌注透彻，而且所得产品不会存有大量的气泡，从而保证产品的轻度和外观，提高所制作的厚度较厚或者形状复杂之产品的质量，降低此时的制作成本。所以，本技术有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施方式仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。本技术还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于真空灌注工艺中的抽气装置，包括模具主体，其特征在于：还包括一一对应的多组导管及端板；所述端板连接在所述导管的一端端部，且使所述端板的中心孔与所述导管的轴心孔同轴；所述端板水平放置并对应设置在所述模具主体的内底面，且在所述端板与所述模具主体的内底面之间设置短切毡；所述导管的另一端垂直向下延伸出所述模具主体。

【技术特征摘要】
1.一种应用于真空灌注工艺中的抽气装置，包括模具主体，其特征在于：还包括一一对应的多组导管及端板；所述端板连接在所述导管的一端端部，且使所述端板的中心孔与所述导管的轴心孔同轴；所述端板水平放置并对应设置在所述模具主体的内底面，且在所述端板与所述模具主体的内底面之间设置短切毡；所述导管的另一端垂直向下延伸出所述模具主体。2.根据权利要求1所述的应用于真空灌注工艺中的抽气装置，其特征在于：所述端板以焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪杰，崔海军，
申请(专利权)人：山东双一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37