本发明专利技术公开了高温真空延时控制自动灌注装置，它包括上方开口的存料器（1）和连接板（2），存料器（1）的底部设有漏料嘴（5），连接板（2）固设于存料器（1）底部，连接板（2）下方的立柱A（3）与支撑板（7）的中部的立柱B（4）铰接，固设于支撑板（7）上的堵头（6）与漏料嘴（5）紧密连接，开启开关（8）的两端分别抵压于连接板（2）的下表面和支撑板（7）的上表面，还公布了灌注工艺。本发明专利技术的有益效果是：实现了真空状态下的延时控制灌注，提高了灌注产品质量和成品率，灌注方法操作简便，灌注装置结构简单，成本低，方便控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空灌注
，特别是高温真空延时控制自动灌注装置及灌注工艺。
技术介绍
通过灌注制成的产品通常存在较多的气孔，外观质量较差，制约着灌注工艺的广泛应用和灌注产品的质量。现有的高温真空灌注的方式，一般是先将灌注料灌入模具，放入真空箱后再进行抽真空进行排泡。这种方式对于粘度很低的灌注料较为有效，但是对于粘度较稍高的灌注料或对形腔结构较为复杂的灌注件很难排出气泡。灌注过程中，灌注料中气泡不易排出，固化后灌注物内部和表面会产生气孔，影响外观表面及电气绝缘和机械性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高灌注产品质量和成品率、结构简单、成本低、方便控制的高温真空延时控制自动灌注装置及灌注工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:高温真空延时控制自动灌注装置，它包括上方开口的存料器、连接板、立柱A、立柱B、漏料嘴、堵头、支撑板和开启开关，存料器内部设有腔体，存料器的底部设有漏料嘴，漏料嘴与存料器固定连接，且漏料嘴内部设有连通腔体与外部空间的通孔，连接板设置于存料器底部并与存料器固定连接，立柱A固设于连接板的下表面，立柱B固设于支撑板的中部，立柱A和立柱B通过连接轴铰接，堵头固设于支撑板靠近漏料嘴的一端，堵头与漏料嘴紧密连接，开启开关设置于支撑板的远离漏料嘴的一端，并且开启开关的两端分别抵压于连接板的下表面和支撑板的上表面。 所述的堵头的顶面为锥形面，漏料嘴的出口处也为与堵头的顶面相配合的锥形面。所述的开启开关为在高温下熔化的热熔材料。所述的开启开关为蜡柱，蜡柱的直径为20 35mm。所述的蜡柱由石蜡和硬脂酸制成，且石蜡:硬脂酸的重量比为20:80。采用高温真空延时控制自动灌注装置的灌注工艺，它包括以下步骤: 51、将开启开关塞入远离漏料嘴的一端的支撑板与连接板之间，确保另一端的堵头和漏料嘴紧密连接，不会出现在未开放状态下出现漏料的情况； 52、将混合均匀的灌注物倒进存料器中，并确认漏料嘴处不会漏料； 53、将灌注装置放入真空箱中，关闭真空箱门，逐渐抽真空至IOOPa以下，并保持真空箱内温度，8 15分钟后，开启开关熔化脱落，灌注物从漏料嘴灌入灌注模具中；灌注料在流动过程中排除气泡，并在灌注到腔体后逐层排除气泡，保证了灌注物中气泡完全排出。本专利技术具有以下优点:本专利技术从灌注的工艺上考虑，确定只有在达到了真空状态再进行灌注，才能使灌注物彻底排除气泡。本专利技术即实现了真空状态下的延时控制灌注，达到了在真空状态下进行灌注的工艺技术，极大的提闻了灌注广品质量，提闻了广品的成品率，减少了灌注广品的气孔，甚至可以达到没有气孔。本专利技术是将灌注物倒入灌注装置容器内，放入真空箱内，使其在高温真空状态下，当达到规定真空度和温度条件时才自动打开阀门，控制具有一定粘度的灌注物在重力作用下释放，进行真空状态灌注，使其灌注料在流动过程中排除气泡，并在灌注到腔体后逐层排除气泡，保证了灌注物中气泡完全排出，确保了产品的质量。本专利技术实现对具有一定粘度灌注料在高温真空状态下进行灌注的目的，可以有效排除灌注料中的气泡。灌注方法操作简便，可以应用于流动性较好、复杂形状的大型线圈和变压器灌注，还可以对具有复杂内腔结构、灌注流道长、成型精度要求较高等灌注件进行灌注。本专利技术采用热熔性材料在一定温度下熔化，达到阀门开启的目的，使得装置结构简单，成本低，方便控制，不需要对现有真空灌注装置进行改造即可直接使用，与现有真空灌注装置契合性好，利于推广应用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图 图2为本专利技术初放入真空箱内时的结构示意图 图3为本专利技术在真空箱内开始灌注时的结构示意图 图中，1-存料器，2-连接板，3-立柱A，4-立柱B，5-漏料嘴，6-堵头，7-支撑板，8-开启开关，9-腔体，10-连接轴，11-真空箱。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述: 如图1所示，高温真空延时 控制自动灌注装置，它包括上方开口的存料器1、连接板2、立柱A3、立柱B4、漏料嘴5、堵头6、支撑板7和开启开关8，存料器I内部设有腔体9，存料器I的底部设有漏料嘴5，漏料嘴5与存料器I固定连接，且漏料嘴5内部设有连通腔体9与外部空间的通孔，连接板2设置于存料器I底部并与存料器I固定连接，立柱A3固设于连接板2的下表面，立柱B4固设于支撑板7的中部，立柱A3和立柱B4通过连接轴10铰接，堵头6固设于支撑板7靠近漏料嘴5的一端，堵头6与漏料嘴5紧密连接，开启开关8设置于支撑板7的远离漏料嘴5的一端，并且开启开关8的两端分别抵压于连接板2的下表面和支撑板7的上表面。所述的堵头6的顶面为锥形面，漏料嘴5的出口处也为与堵头6的顶面相配合的锥形面，该结构可以确保堵头6与漏料嘴5的密封性能，防止出现堵头6未开放状态下出现漏料的情况。所述的开启开关8为在高温下熔化的热熔材料。所述的开启开关8为蜡柱，蜡柱的直径为20 35mm。所述的蜡柱由石蜡和硬脂酸制成，且石蜡:硬脂酸的重量比为20:80。蜡柱采用石蜡和硬脂酸进行调配，采用Φ20 35的管状容器将熔化后的石蜡、硬脂酸混合物灌入容器，使其凝固。这样灌注成型的蜡柱可以在抽真空高温(80 120°C)的状态下，确保漏料嘴5开始漏料的时间控制在8 15分钟。采用高温真空延时控制自动灌注装置的灌注工艺，它包括以下步骤: 51、如图1所示，将开启开关8塞入远离漏料嘴5的一端的支撑板7与连接板2之间，确保另一端的堵头6和漏料嘴5紧密连接，不会出现在未开放状态下出现漏料的情况； 52、将混合均匀的灌注物倒进存料器I中，并确认漏料嘴5处不会漏料； 53、将灌注装置放入真空箱11中，如图2所示，关闭真空箱11门，逐渐抽真空至IOOPa以下，并保持真空箱11内温度，此真空箱11内温度为80 120°C，8 15分钟后，开启开关8熔化脱落，如图3所示，灌注物从漏料嘴5灌入灌注模具中；灌注料在流动过程中排除气泡，并在灌注到腔体9后逐层排除 气泡，保证了灌注物中气泡完全排出。权利要求1.高温真空延时控制自动灌注装置，其特征在于它包括上方开口的存料器(I)、连接板(2)、立柱A (3)、立柱B (4)、漏料嘴(5)、堵头(6)、支撑板(7)和开启开关(8)，存料器(I)内部设有腔体(9)，存料器(I)的底部设有漏料嘴(5)，漏料嘴(5)与存料器(I)固定连接，且漏料嘴(5)内部设有连通腔体(9)与外部空间的通孔，连接板(2)设置于存料器(I)底部并与存料器(I)固定连接，立柱A (3)固设于连接板(2)的下表面，立柱B (4)固设于支撑板(7)的中部，立柱A (3)和立柱B (4)通过连接轴(10)铰接，堵头(6)固设于支撑板(7)靠近漏料嘴(5)的一端，堵头(6)与漏料嘴(5)紧密连接，开启开关(8)设置于支撑板(7)的远离漏料嘴(5)的一端，并且开启开关(8)的两端分别抵压于连接板(2)的下表面和支撑板(7)的上表面。2.根据权利要求I所述的高温真空延时控制自动灌注装置，其特征在于所述的堵头(6)的顶面为锥形面，漏料嘴(5)的出口处也为与堵头(6)的顶面相配合的锥形面。3.根据权利要求I所述的高温真空延时控制自动灌注装置，其特征在于所述的开启开关(8)为在高温下熔化的热熔材料。本文档来自技高网...
【技术保护点】
高温真空延时控制自动灌注装置，其特征在于：它包括上方开口的存料器（1）、连接板（2）、立柱A（3）、立柱B（4）、漏料嘴（5）、堵头（6）、支撑板（7）和开启开关（8），存料器（1）内部设有腔体（9），存料器（1）的底部设有漏料嘴（5），漏料嘴（5）与存料器（1）固定连接，且漏料嘴（5）内部设有连通腔体（9）与外部空间的通孔，连接板（2）设置于存料器（1）底部并与存料器（1）固定连接，立柱A（3）固设于连接板（2）的下表面，立柱B（4）固设于支撑板（7）的中部，立柱A（3）和立柱B（4）通过连接轴（10）铰接，堵头（6）固设于支撑板（7）靠近漏料嘴（5）的一端，堵头（6）与漏料嘴（5）紧密连接，开启开关（8）设置于支撑板（7）的远离漏料嘴（5）的一端，并且开启开关（8）的两端分别抵压于连接板（2）的下表面和支撑板（7）的上表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，李虎，
申请(专利权)人：成都锦江电子系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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