自动真空灌注机制造技术

本实用新型专利技术属于制冷技术领域，特别涉及一种自动真空灌注机，包括采集单元、处理单元以及灌注单元，所述的采集单元用于采集待灌注产品的型号，灌注单元用于向待灌注产品中灌注冷媒，灌注单元的冷媒输出管路上设置有流量传感器，处理单元根据其存储的型号所对应的灌注量信息以及流量传感器采集到的流量信息输出控制信号至灌注单元用于控制灌注单元的启动/停止。操作方便，能够准确地根据产品的型号信息，自动灌注指定量的冷媒，且冷媒的灌注过程都是自动的，避免了人工灌注造成的产品不良。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于制冷
，特别涉及一种自动真空灌注机，包括采集单元、处理单元以及灌注单元，所述的采集单元用于采集待灌注产品的型号，灌注单元用于向待灌注产品中灌注冷媒，灌注单元的冷媒输出管路上设置有流量传感器，处理单元根据其存储的型号所对应的灌注量信息以及流量传感器采集到的流量信息输出控制信号至灌注单元用于控制灌注单元的启动/停止。操作方便，能够准确地根据产品的型号信息，自动灌注指定量的冷媒，且冷媒的灌注过程都是自动的，避免了人工灌注造成的产品不良。【专利说明】自动真空灌注机
本技术属于制冷
，特别涉及一种自动真空灌注机。
技术介绍
随着制冷行业的不断发展，很多家用电器如空调、冰箱等都需要进行冷媒灌注。现有的常用做法主要是依靠人工对产品型号和灌注量进行识别，根据待灌注产品的型号，向产品中灌注指定量的冷媒，手动灌注存在诸多不足，如灌注效率低，人工成本高，有时候还会出现灌注量错误，导致产品不良。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动真空灌注机，自动按要求完成冷媒灌注。 为实现以上目的，本技术采用的技术方案为:一种自动真空灌注机，包括采集单元、处理单元以及灌注单元，所述的采集单元用于采集待灌注产品的型号，灌注单元用于向待灌注产品中灌注冷媒，灌注单元的冷媒输出管路上设置有流量传感器，处理单元根据其存储的型号所对应的灌注量信息以及流量传感器采集到的流量信息输出控制信号至灌注单元用于控制灌注单元的启动/停止。 与现有技术相比，本技术存在以下技术效果:操作方便，能够准确地根据产品的型号信息，自动灌注指定量的冷媒，且冷媒的灌注过程都是自动的，避免了人工灌注造成的广品不良。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的原理框图； 图2是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合图1至图2,对本技术做进一步详细叙述。 参阅图1，一种自动真空灌注机，包括采集单元10、处理单元20以及灌注单元30，所述的采集单元10用于采集待灌注产品的型号，灌注单元30用于向待灌注产品中灌注冷媒，灌注单元30的冷媒输出管路31上设置有流量传感器32，处理单元20根据其存储的型号所对应的灌注量信息以及流量传感器32采集到的流量信息输出控制信号至灌注单元30用于控制灌注单元30的启动/停止。待灌注产品需要灌注时，首先由采集单元10采集产品型号，如果处理单元20中存储有该型号产品，就发出控制信号，灌注单元30开始向产品中灌注冷媒，灌注冷媒的同时，流量传感器32采集实时的灌注量信息并输出到处理单元20，当实时灌注量与该型号所对应的灌注量相等时，处理单元20输出控制信号给灌注单元30，灌注单元30停止灌注冷媒。这样，就实现了冷媒的自动灌注功能。 需要指出的是，虽然这里涉及到了处理单元20，其用于接收信息并处理后输出控制信号给灌注单元30，处理单元20所进行的处理就是简单的比较功能，本领域技术人员能够实施该功能，其并不涉及软件程序。下面所述及的温度补偿也是这个道理，产品型号所对应的灌注量、温度补偿的参数都存储在处理单元20中，实际应用时，这些信息可以修改、增力口，以满足更多型号产品冷媒的自动灌注。 作为本技术的优选方案，还包括抽真空单元40用于将待灌注产品抽真空，抽真空单元40的真空管路41上设置有真空传感器42，真空传感器42将采集到的管道真空度信息输出至处理单元20，处理单元20根据真空度信息输出控制信号至抽真空单元40用于控制抽真空单元40的启动/停止。在冷媒灌注前，一般都需要将待灌注产品进行抽真空，这里，本装置将抽真空单元40集成在一起，抽真空单元40同样由处理单元20控制。处理单元20中有待灌注产品的型号时，首先输出控制信号给抽真空单元40进行抽真空，当真空传感器42采集到的真空度满足灌注冷媒的要求时，处理单元20停止抽真空单元40并输出控制信号启动灌注单元30。 具体来说，所述的冷媒输出管道31、真空管路41均通过充注枪50与待灌注产品相连；灌注单元30包括增压泵33，冷媒经过增压泵33增压后经过冷媒输出管路31与充注枪50的灌注阀51相连；抽真空单元40包括真空泵43，真空泵43与真空传感器42间设有真空隔断阀44，真空泵43通过真空隔断阀44、真空管路41与充注枪50的真空阀52相连；处理单元20控制灌注阀51、真空阀52、真空隔断阀44的开闭以及增压泵33的启停。各阀门的开闭对应不同的功能:1、灌注阀51关闭、真空阀52打开、真空隔断阀44打开时，执行抽真空；2、灌注阀51关闭、真空阀52打开、真空隔断阀44关闭时，查看真空度的恢复是否正常，若真空度恢复迅速，则说明产品有漏气；3、灌注阀51打开、真空阀52关闭时，执行冷媒灌注；4、灌注阀51和真空阀52均关闭时，不执行动作。 作为本技术的优选方案，所述的处理单元20包括工控机21、可编程控制器PLC22，采集单元10为条码扫描器，条码扫描器采集的待灌注产品型号信息输出至工控机21，工控机21存储产品型号与灌注量的对应信息，工控机21输出灌注量信息至可编程控制器PLC22 ;流量传感器32、真空传感器42所采集的信息均输出至可编程控制器PLC22，灌注阀51、真空阀52、真空隔断阀44的开闭以及增压泵33的启停均由可编程控制器PLC22控制。工控机21有两个端口 C0M1、C0M2，其中COMl与条码扫描器相连，COM2端口与PLC22相连。 优选地，所述的流量传感器32与增压泵33之间设置有连接块34，蓄能器35通过连接块34与冷媒输出管道31相连，蓄能器35的出口处设置有压力传感器36用于采集管道压力；压力传感器36采集到的信号通过AD模块23转化成数字信号后通过可编程控制器PLC22输出至工控机21。蓄能器35的设置，防止管道压力突然变化而致损坏；压力传感器36实时采集管道内的压力，当压力出现异常时，执行报警。 优选地，所述的连接块34上设置有温度传感器37用于采集冷媒温度，温度传感器37采集到的温度信号通过AD模块23转换成数字信号后通过可编程控制器PLC22输出至工控机21，工控机21根据温度值对输出的灌注量进行温度补偿。当温度有差异时，冷媒的灌注量也会受到影响，通过温度传感器37采集到的温度信息，对冷媒的灌注进行修正，保证了冷媒灌注的准确性。 作为本技术的优选方案，所述的可编程控制器PLC22还将真空传感器42、流量传感器32采集到的信息输出至工控机21中，工控机21将各信息存储并输出至显示器211上，工控机21还包括键盘212用于录入产品型号及其对应的灌注量信息、冷媒温度及其对应的补偿系数。真空传感器42、流量传感器32的信息输出至工控机21上，可以实时显示在显示器211上，便于操作人员进行异常监控，另外，还可以将这些信息存储，方便日后出现故障时进行复查。键盘212的设置，保证了处理单元20中存储的产品型号及其对应的灌注量信息、冷媒温度及其对应的补偿系数可以根据实际情况进行修正，增加本产品的适用性。 更优选地，所述工控机21对各信息进行异常判断并通过可编程控制器PLC22控制流水线上挡板阀60的开闭以及蜂鸣器70的启停。挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动真空灌注机，其特征在于：包括采集单元(10)、处理单元(20)以及灌注单元(30)，所述的采集单元(10)用于采集待灌注产品的型号，灌注单元(30)用于向待灌注产品中灌注冷媒，灌注单元(30)的冷媒输出管路(31)上设置有流量传感器(32)，处理单元(20)根据其存储的型号所对应的灌注量信息以及流量传感器(32)采集到的流量信息输出控制信号至灌注单元(30)用于控制灌注单元(30)的启动/停止。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建磊，
申请(专利权)人：合肥欧恩易机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34