【技术实现步骤摘要】
橡胶减震背板轴承冷料腔压注模具
本技术涉及一种模具，尤其是一种用于压注减震轴承其橡胶部分的橡胶减震背板轴承冷料腔压注模具。
技术介绍
目前用于压注减震轴承的模具，结构复杂，操作麻烦，而且材料浪费大，耗费电能等能源多。多余的塑胶会外溢，影响成品的质量；另外，成品往往中会留有空气，也导致成品的质量不好。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理、操作简单的橡胶减震背板轴承冷料腔压注模具。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种橡胶减震背板轴承冷料腔压注模具，包括上模、下模，上模上方设有压注料装置，轴承与骨架位于上模、下模之间；骨架位于轴承的外侧，与轴承间形成型腔；上模在正对型腔处开有注料通孔；轴承内衬有定位封溢胶装置，定位封溢胶装置设有将其与上模压紧在一起的紧固件，定位封溢胶装置与上模之间设有碟簧。所述的注料通孔呈圆锥形。所述的定位封溢胶装置的截面呈T形，通过紧定螺钉与上模固定连接，定位封溢胶装置与上模连接处开有用于放置碟簧的环形槽，下端和下模中的通孔相配合。本技术有益的效果是：1)适用于骨架产品，结构简单易操作；2)、具有排气开合及封溢胶功能。3)、节能省料，胶料注入型腔后，卸掉上面压注料装置，再进行硫化，缩短了硫化时间，节约了电能，同时压注料装置中的余料可以继续利用，节约胶料，使胶耗降低10％左右。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图；图2是本技术的减震轴承成品的俯视结构示意图；图3是图2中A-A向的剖面结构示意图。-->附图标记说明：压注料装置1，紧固件2，上模3，下模4，碟簧5，定位封溢胶装置6，轴承7，骨架8，注料通孔9，型腔10...
【技术保护点】
一种橡胶减震背板轴承冷料腔压注模具，包括上模（３）、下模（４），上模（３）上方设有压注料装置（１），其特征是：轴承（７）与骨架（８）位于上模（３）、下模（４）之间；骨架（８）位于轴承（７）的外侧，与轴承（７）间形成型腔（１０）；上模（３）在正对型腔（１０）处开有注料通孔（９）；轴承（７）内衬有定位封溢胶装置（６），定位封溢胶装置（６）设有将其与上模（３）压紧在一起的紧固件（２），定位封溢胶装置（６）与上模（３）之间设有碟簧（５）。
【技术特征摘要】
1、一种橡胶减震背板轴承冷料腔压注模具，包括上模(3)、下模(4)，上模(3)上方设有压注料装置(1)，其特征是：轴承(7)与骨架(8)位于上模(3)、下模(4)之间；骨架(8)位于轴承(7)的外侧，与轴承(7)间形成型腔(10)；上模(3)在正对型腔(10)处开有注料通孔(9)；轴承(7)内衬有定位封溢胶装置(6)，定位封溢胶装置(6)设有将其与上模(3)压紧在一起的紧固件(2)，定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶新民，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]
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