三板式注塑模具流道冷料的自动卸料装置制造方法及图纸

一种三板式注塑模具流道冷料的自动卸料装置，它包括缸体（１），其特征在于：在缸体（１）中装有活塞顶杆（２），活塞顶杆（２）的前端连接卸料板（３），在缸体（１）的顶部和底部通过螺钉（４）、密封圈（５）分别连接有缸盖（６）和活塞顶杆衬套（７），缸盖（６）、活塞顶杆衬套（７）与缸体（１）密封，在缸体（１）的上部侧壁上设有上进气口（８），上进气口（８）连接上进气道（９）；在缸体（１）的下部侧壁上设有下进气口（１０），下进气口（１０）连接下进气道（１１）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
三板式注塑模具流道冷料的自动卸料装置
：本技术涉及一种注塑模具流道冷料的卸料装置.
技术介绍
：目前，三板式注塑模具在完成注塑后，主要通过人工或利用机械手取出注浇口流道中的冷料。机械手由于结构复杂、成本高，一般较少采用。人工取出流道冷料是常用的生产方式，但采用人工取出流道冷料的效率较低(每次约需耗时2？秒)，不利于实现自动化作业；同时，在工人取流道冷料的过程中常会发生烫伤或由于机床意外运动而对工人造成伤害，存在较大的安全问题。
技术实现思路
：本技术的目的在于：提供一种结构简单、成本较低，能够在三板式注塑模具生产时自动卸除流道中的冷料，生产效率高、安全性好的三板式注塑模具流道冷料的自动卸料装置，从而克服现有技术的不足。本技术是这样构成的：它包括缸体，在缸体中装有活塞顶杆，活塞顶杆的前端连接卸料板，在缸体的顶部和底部通过螺钉、密封圈分别连接有缸盖和活塞顶杆衬套，缸盖、活塞顶杆衬套与缸体密封，在缸体的上部侧壁上设有上进气口，上进气口连接上进气道；在缸体的下部侧壁上设有下进气口，下进气口连接下进气道。在上述的活塞顶杆上装有密封环。上述的活塞顶杆在缸体中的行程L大于注浇口的流道长度L1与卸料板的开模行程L2之和，即L＞L1+L2。与现有技术相比，本技术的结构简单，易于制造，制作成本较低，安装方便。在三板式注塑模具的注塑生产中，可自动卸除模具中的流道冷料，节约了单次注塑时间，提高了生产效率，有利于实现生产过程的自动化，同时避免了工人的手发生烫伤或由于机床意外运动而对工人造成伤害，大大提高了生产安全性。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用状态示意图。具体实施方式：-->本技术的实施例：如图1所示，它包括缸体1，在缸体1中装有一个活塞顶杆2，在活塞顶杆2上装有密封环12，密封环12用于实现活塞顶杆2与缸体1之间的完全密封，活塞顶杆2的前端连接在卸料板3上，在缸体1的顶部和底部通过螺钉4、密封圈5分别连接有缸盖6和活塞顶杆衬套7，缸盖6、活塞顶杆衬套7与缸体1密封，在缸体1的上部侧壁上设有上进气口8，上进气口8连接上进气道9；在缸体1的下部侧壁上设有下进气口10，下进气口10连接下进气道11，上进气道9、下进气道11用于通入压缩空气。上述中，活塞顶杆2在缸体1中的行程L必须大于注浇口的流道长度L1与卸料板3的开模行程L2之和，即L＞L1+L2，以保证在活塞顶杆2走到最大行程时能使注浇口流道中的冷料自动掉落。本技术的工作原理，如图2所示，在三板式注塑模具完成注塑后，定模固定板13与卸料板3的开模行程到位，活塞顶杆2位于缸体1的上端，此时向上进气道9中通入压缩空气，压缩空气经缸体1上端的上进气口8进入缸体1中，并推动活塞顶杆2向下移动顶出，当活塞顶杆2移动至活塞顶杆衬套7的上端面时行程到位，由于活塞顶杆2的行程L大于注浇口的流道长度L1与卸料板3的开模行程L2之和，即L＞L1+L2，此时，注浇口流道中的冷料在重力的作用下自动掉落；然后关闭上进气道9的压缩空气，下进气道11中通入压缩空气，压缩空气经下进气口10进入缸体3，推动活塞顶杆2向上作回程运动，当活塞顶杆2与缸盖6的下端面接触时停止移动，复位，为下一次卸料作好准备。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三板式注塑模具流道冷料的自动卸料装置，它包括缸体(1)，其特征在于：在缸体(1)中装有活塞顶杆(2)，活塞顶杆(2)的前端连接卸料板(3)，在缸体(1)的顶部和底部通过螺钉(4)、密封圈(5)分别连接有缸盖(6)和活塞顶杆衬套(7)，缸盖(6)、活塞顶杆衬套(7)与缸体(1)密封，在缸体(1)的上部侧壁上设有上进气口(8)，上进气口(8)连接上进气道(9)；在缸体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘为，
申请(专利权)人：遵义群建塑胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：