铁和碳化钛混合料及其在冷压模具表面制作涂层的方法技术

本发明专利技术公开了一种铁和碳化钛混合料，其由下列重量百分比的原料配制而成：碳化钛30～50%、铁50～70%。本发明专利技术还公开了一种利用铁和碳化混合料在冷压模具表面制作涂层的方法。与现有技术相比，本发明专利技术使得经过表面强化后的冷压模具，硬度和耐磨性可大大提高，使用寿命也明显增加；碳化钛具有高硬度、高强度、高弹性模量以及优异耐磨性能，成本较传统硬质相WC低，性能与其相当，可有效节省成本。制备工艺简单，能耗低，适用于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属基体表面强化技术，尤其涉及一种铁和碳化钛(FeVTiC)混合料及采用真空熔覆法在冷压模具的表面制作涂层的方法。该方法可以有效增强冷压模具表面的耐磨耐蚀性，工艺简单，适合于工业化生产。
技术介绍
在我国，冷压模具使用寿命一般较低，其原因除了设计、加工等方面以外，冷压模具的表面性能也起着重要作用。选择冷压模具材料主要考虑的因素是硬度、耐磨性、强度和韧性。传统冷压模具所用材料为冷作模具钢和高速钢，冷作模具钢以其高硬度和高耐磨性著称，高速钢以其优良的杭压性和较好的红硬性在模具材料中占有重要的地位。一般情况下，传统钢种硬度耐磨性已经可以满足工业需求，但压制超硬耐磨粉末过程中，硬质粉末硬度高于模具硬度，冷压模具磨损严重，服役寿命大大降低。金属材料为了获得表面较高的综合机械性能，传统工艺是采用渗碳或渗氮等表面处理方法来进行。但是传统表面处理复杂，表面强度、硬度和耐磨性提高不能满足需求。近些年来，硬质金属技术得到快速的发展。如，采用WC用作结构材料的硬质相，但其制备工艺复杂，能耗高，导致生产成本高居不下，也不适合工业化生产。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有冷压模具表面强化处理工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁和碳化钛混合料，其特征在于，由下列重量百分比的原料配制而成：碳化钛30?~?50?%、铁50?~?70%。

【技术特征摘要】
1.一种铁和碳化钛混合料，其特征在于，由下列重量百分比的原料配制而成碳化钛 30 50 %、铁 50 70%ο2.一种利用权利要求1所述铁和碳化混合料在冷压模具表面制作涂层的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤根据制作铁和碳化混合料的配比，称取碳化钛粉、铁粉配制混合料；将滚动球与所述混合料放入球磨机中球磨；其中，球料比1:1 1:3,球磨机转速30 80rpm,球磨时间I 5h,装料系数1/2 3/4 ；混料完成后，将混合料干燥；将球磨完的混合料掺入粘结剂，制成膏状物均匀涂覆于冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，罗骥，郭志猛，王振明，屈彦杰，吴清军，陈存广，张福绪，谢时强，廖应峰，
申请(专利权)人：广东新劲刚新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：