高掺量热拌再生沥青混合料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高掺量热拌再生沥青混合料，包括如下重量份的组分：再生沥青路面回收料30～70重量份；新矿料25‑65重量份；矿粉2‑3重量份，沥青2.8‑2.9重量份；热拌再生剂0.1‑0.2重量份。其有益效果是：将RAP回收料破碎筛分成三组不同粒径范围的回收料，便于优化和控制。其中，第一粗集料和第二粗集料混合加热，具有较好的流动性，不会粘附在干燥筒内壁上。细集料用量较少较细，传热快且容易导热，能够很好地保持温度。同时细集料时不经加热直接加入到搅拌缸内与其它物料一起搅拌，所以不会出现结块结团的现象。

High volume hot mix recycled asphalt mixture and preparation method thereof

The invention discloses a high content of hot mix asphalt mixture, which comprises the following components by weight: recycled asphalt pavement recycling materials from 30 to 70 weight parts; new material 25 65 weight parts; 2 powder 3 parts by weight of asphalt, 2.8 2.9 weight parts; hot recycling agent 0.1 0.2 weight. The utility model has the advantages that the RAP recovery material and the crushing sieve are divided into three groups of recovery materials of different particle size ranges, which is convenient for optimization and control. Wherein, the first coarse aggregate and the second coarse aggregate are mixed and heated, and have better fluidity, and can not be adhered to the inner wall of the drying cylinder. The fine aggregate has less consumption, finer heat transfer, easy heat conduction and good temperature retention. Meanwhile, the fine aggregate is directly added to the mixing tank without heating and stirred with other materials, so no agglomeration or agglomeration occurs.

【技术实现步骤摘要】
高掺量热拌再生沥青混合料及其制备方法
本专利技术涉及公路施工材料
，特别涉及一种高掺量热拌再生沥青混合料及其制备方法。
技术介绍
长期以来，沥青混合料再生技术一直是道路工程领域持续研究的热门方向之一。特别是随着我国国民经济的持续快速发展，在经历了大规模的道路建设后，改造过程中产生了大量的回收沥青路面材料，即RAP料。沥青混合料的再生利用能有效处置废料，减少新材料的开采量，节约大量的沥青和砂石材料，有利于环境保护，节省工程投资。但是，再生混合料超过30％属于高掺量，生产过程中很容易出现RAP结块结团现象，在拌和过程容易漏入搅拌缸内，通过拌和团块很难被打开，导致再生混合料内含有结块结团，给施工和生产带来不便。
技术实现思路
为解决上述问题的一个或多个，本专利技术提供了一种高掺量热拌再生沥青混合料及其制备方法。根据本专利技术的一个方面，提供一种高掺量热拌再生沥青混合料，包括如下重量份的组分：再生沥青路面回收料30～70重量份；新矿料25-65重量份；矿粉2-3重量份，沥青2.8-2.9重量份；热拌再生剂0.1-0.2重量份。在一些实施方式中，再生沥青路面回收料包括15％的细集料、50％的第一粗集料和35％的第二粗集料。在一些实施方式中，细集料的粒径为0-5mm。在一些实施方式中，第一粗集料的粒径为10-30mm。在一些实施方式中，第二粗集料的粒径为5-10mm。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种高掺量热拌再生沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：1)沥青路面料RAP料的回收和预处理：破碎筛分，使得RAP料按粒径大小分成细集料0-5mm，第一粗集料10-30mm，第二粗集料5-10mm；2)取第一粗集料和第二粗集料计量后输送至第二烘干筒中进行混合加热烘干，加热温度为120-130℃，加热时间为10～15S；3)将再生剂计量后喷洒在步骤2)所得的混合料上并保温；4)将步骤3)所得的混合料投入搅拌缸内；5)将新矿料输送至第一烘干筒加热，加热温度为20-130℃并保温，6)将加热后的新矿料计量后输送至搅拌缸与步骤4)中的物料混合搅拌，搅拌时间为5～10S；7)将细集料计量后加入到搅拌缸中与步骤5所得的混合料搅拌8～15S；8)将热沥青和矿粉同时计量后加入到搅拌缸中与步骤6)的物料混合搅拌，搅拌时间为30～35S；9)出料。其有益效果是：首先，将沥青路面回收料运至沥青拌和厂，经破碎筛分，以一定比例与其他物料形成再生混合料并应用，能够实现资源再生应用，增加旧料的利用率。其次，在混合料的制备过程中，将RAP回收料破碎筛分成三组不同粒径范围的回收料，便于优化和控制。其中，第一粗集料和第二粗集料混合加热，具有较好的流动性，不会粘附在干燥筒内壁上。细集料用量较少较细，传热快且容易导热，能够很好地保持温度。同时细集料时不经加热直接加入到搅拌缸内与其它物料一起搅拌，所以不会出现结块结团的现象，混合料得到充分搅拌。再次，利用热传递原理，将0-5mm的细集料，其这个粒径比较小便于热传递，直接计量进入拌缸可以减少5％加热成本和5％有害气体排放。可见，本专利技术的混合料及其制备方法的节能减排效果也十分明显。在一些实施方式中，第二烘干筒内部为爪式结构，长度为10m。其有益效果是：这种结构的第二烘干筒，有利于加热均匀，使得加热后RAP的流动性更好，不易粘附在第二烘干筒内壁。在一些实施方式中，沥青路面料RAP料的细集料、第一粗集料、第二粗集料的比值为50：35：15。其有益效果是：保证再生混合料配合比的稳定性，同时确保回收料在第二烘干筒内加热过程中的具有很好的流动性，而且确保旧料不会粘附在在第二烘干筒内壁上，减少人工清理。在一些实施方式中，步骤2)中的第一粗集料为15～35重量份，第二粗集料为10.5～24.5重量份；步骤3)中的再生剂为0.1～0.2重量份，步骤6)中的新矿料为25～65重量份；步骤7)中的细集料为4.5～10.5重量份；步骤8)中的热沥青为2.8～2.9重量份，矿粉为2～3重量份。附图说明：图1为利用本专利技术的方法制备出来的沥青混合料与路面结合的照片；图2为现有技术沥青混合料与路面结合后的照片；图3为现有技术沥青混合料与路面结合后的照片。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例11)沥青路面料RAP料的回收和预处理对需要铣刨的旧沥青路面进行抽样检测，确定路面材料质量满足使用要求，采用路面铣刨设备对旧沥青路面进行铣刨，对铣刨获得的旧沥青回收料分类，铣刨时避开路面沉陷、龟网裂等污染过的路段，确保回收料洁净无杂物。2)RAP回收料的破碎与筛分将步骤1)获得的同批回收料用机械充分混合后进行破碎处理，然后进行筛分处理，将其筛分为粒径0-5mm的细集料，10-30mm的第一粗集料，5-10mm的第二粗集料的三档料。3)粗集料的混合并加热烘干取步骤2)中15重量份的第一粗集料和10.5重量份的第二粗集料采用提升机输送至第二烘干筒中进行加热烘干，加热温度为120℃，加热时间为10S；其中，第二烘干筒内部为爪式结构，长度为10m，加热后的旧料直接进入计量储存仓，储存仓带电加热功能，能有效保温。4)取0.1重量份的再生剂喷洒在加热后的第一粗集料和第二粗集料的混合料上，然后将混合料投入搅拌缸内。5)将新矿料输送至第一烘干筒加热，加热温度为120-130℃并保温。6)取加热后的25重量份新矿料输送至搅拌缸与步骤4)中的物料混合搅拌，搅拌时间为5S。7)将4.5重量份的细集料加入到搅拌缸中与步骤6)所得的混合料搅拌8S。8)将2.8重量份热沥青和2重量份矿粉同时加入到搅拌缸中与步骤7)的物料混合搅拌，搅拌时间为30S，其中热沥青的温度为135～145℃。9)出料。实施例21)沥青路面料RAP料的回收和预处理对需要铣刨的旧沥青路面进行抽样检测，确定路面材料质量满足使用要求，采用路面铣刨设备对旧沥青路面进行铣刨，对铣刨获得的旧沥青回收料分类，铣刨时避开路面沉陷、龟网裂等污染过的路段，确保回收料洁净无杂物。2)RAP回收料的破碎与筛分将步骤1)获得的同批回收料用机械充分混合后进行破碎处理，然后进行筛分处理，将其筛分为粒径0-5mm的细集料，10-30mm的第一粗集料，5-10mm的第二粗集料的三档料。3)粗集料的混合并加热烘干取步骤2)中25重量份的第一粗集料和17.5重量份的第二粗集料采用提升机输送至第二烘干筒中进行加热烘干，加热温度为120℃，加热时间为12S；其中，第二烘干筒内部为爪式结构，长度为10m，加热后的旧料直接进入计量储存仓，储存仓带电加热功能，能有效保温。4)取0.15重量份的再生剂喷洒在加热后的第一粗集料和第二粗集料的混合料上，然后将混合料投入搅拌缸内。5)将新矿料输送至第一烘干筒加热，加热温度为120-130℃并保温。6)取加热后的50重量份新矿料输送至搅拌缸与步骤4)中的物料混合搅拌，搅拌时间为6S。7)将7.5重量份的细集料加入到搅拌缸中与步骤6)所得的混合料搅拌10S。8)将2.8重量份热沥青和2.5重量份矿粉同时加入到搅拌缸中与步骤7)的物料混合搅拌，搅拌时间为30S，其中热沥青的温度为135～145℃。9)出料。实施例34)沥青路面料RAP料的回收和预处理对需要铣刨的旧沥青路面进行抽样检测，确定路面材料质量满本文档来自技高网...

【技术保护点】
高掺量热拌再生沥青混合料，其特征在于，包括如下重量份的组分：

【技术特征摘要】
1.高掺量热拌再生沥青混合料，其特征在于，包括如下重量份的组分：2.根据权利要求1所述的高掺量热拌再生沥青混合料，其特征在于，所述的再生沥青路面回收料包括15％的细集料、50％的第一粗集料和35％的第二粗集料。3.根据权利要求2所述的高掺量热拌再生沥青混合料，其特征在于，所述细集料的粒径为0-5mm。4.根据权利要求2所述的高掺量热拌再生沥青混合料，其特征在于，第一粗集料的粒径为10-30mm。5.根据权利要求2所述的高掺量热拌再生沥青混合料，其特征在于，第二粗集料的粒径为5-10mm。6.高掺量热拌再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)沥青路面料RAP料的回收和预处理：破碎筛分，使得RAP料按粒径大小分成细集料0-5mm，第一粗集料10-30mm，第二粗集料5-10mm；2)取第一粗集料和第二粗集料计量后输送至第二烘干筒中进行混合加热烘干，加热温度为120-130℃，加热时间为10～15S；3)将再生剂计量后喷洒在步骤2)所得的混合料上并保温；4)将步骤3)所得的混合料投入搅拌缸内；5)将新...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤，
申请(专利权)人：南京高佳路桥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32