一种沥青温拌发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种沥青温拌发泡装置，至少一个发泡单元，每一个所述发泡单元包括设置在一起且形成发泡腔的上壁、侧壁和下壁；在所述上壁上设置有热沥青流入口，所述热沥青流入口与设置在所述热沥青管壁上的开孔相配合；所述下壁上设置有泡沫沥青喷嘴。通过设置发泡腔，热沥青通过热沥青流入口流入后，再通过所述水气喷头喷入水气混合体，使热沥青形成泡沫沥青，进而在压力的作用下，从所述泡沫沥青喷嘴喷出，这样，经过喷入水气混合体的同时，形成泡沫沥青，进而同时，泡沫沥青经所述泡沫沥青喷嘴喷出，避免了现有技术中因形成泡沫沥青的同时，不能同时喷出泡沫沥青，最终发泡不均匀、喷洒不均匀的现象；同时，所述水气喷头的中心线与所述沥青流入口的中心线相交，这样发泡更加均匀，且不容易出现泡沫沥青喷嘴堵塞的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青温拌发泡装置
本技术涉及修建和修复用的机械及附属工具
，具体涉及一种沥青温拌发泡装置。
技术介绍
随着中国近些年来经济的跨越式发展，道路建设也取得了辉煌的成就越来越多的高速公路环绕着祖国大地。在公路建设中一定会需要大量的沥青混合料，其包括热拌沥青混合料、冷拌沥青混合料以及温拌沥青混合料。其中，拌沥青混合料的拌合温度达到了160度，甚至180度，能耗很高，并且各种气体粉尘的排放量也很高；而冷拌沥青混合料是在常温下混合得到的，主要用于道路修补，用量很小；最后，温拌沥青混合料是在低于热拌沥青混合料的拌合温度下混合的。鉴于热拌沥青混合料和冷拌沥青混合料的缺点和应用局限，温拌沥青混合料越来越多的应用在道路建设上。其所采用的温拌沥青技术是沥青路面技术的一次革命性突破，经过实际比较，与热拌技术而言，温拌沥青混合料的生产、拌合及施工温度均下降了15-30度，在保证产品质量的同时降低了单位能耗及气体凡尘排放。总体而言，温拌沥青技术具有以下优点：1、降低生产成本；2、减少沥青老化，改善道路性能；3、减少气体以及粉尘的排放量，降低环境污染、改善工人工作环境；4、延长施工季节；5、延长沥青发泡装置和设备使用寿命，降低设备使用成本；6、较快的路面开放交通。在现有技术中，温拌沥青技术的主要装置是沥青发泡装置，如中国专利文献CN104562896A公开了一种泡沫沥青发生喷洒装置，包括热沥青喷洒腔、控制单元，还包括多个发泡单元、加热单元；所述热沥青喷洒腔为长条形空腔，其两端面分别设置有第一接口和第二接口；所述第一接口和第二接口分别与沥青输送系统连通；所述发泡单元包括沥青发泡室、热沥青喷洒控制气缸、沥青喷嘴、泡沫沥青喷洒控制油缸、泡沫沥青出口、发泡水输送管路、发泡气输送管路；所述发泡水输送管路包括水箱、水泵、多路阀、分别与多路阀出口相连的多个发泡水单向阀、设置在每个发泡水单向阀出口处的发泡水喷嘴；所述发泡水喷嘴的数量与发泡单元相同；所述发泡气输送管路包括空气压缩泵、压力调节阀、与压力调节阀出口连接的多个发泡气单向阀、设置在每个发泡气单向阀出口处的发泡气喷嘴；所述发泡气喷嘴的数量与发泡单元相同；所述发泡气喷嘴和发泡水喷嘴分别开口与沥青发泡室内；所述热沥青喷洒控制气缸包括气压控制缸、气缸杆、气缸杆套管；所述气缸杆套管上下贯通穿过热沥青喷洒腔，所述气缸杆套管侧面设置有与热沥青喷洒腔相通的沥青通过孔；所述沥青喷嘴设置在气缸杆套管的下端面；所述气缸杆用于控制沥青喷嘴的开闭；所述泡沫沥青喷洒控制油缸包括油压控制腔、油缸杆、油缸杆套管；所述油缸杆套管上下贯穿沥青发泡室，所述油缸杆套管侧面设置有与沥青发泡室相通的泡沫沥青通过孔；所述泡沫沥青出口设置在油缸杆套管下端面；所述油缸杆用于控制泡沫沥青出口的开闭；所述加热单元包括设置在热沥青喷洒腔内的导热油盘管；所述导热油盘管的两端出口设置在热沥青喷洒腔的表面。虽然通过上述技术装置能够实现泡沫沥青的形成与喷洒，但是在实践中发现，该装置存在发泡不均匀、喷洒不均匀、控制不方便、容易出现故障等问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种沥青温拌发泡装置，其包括：支架；热沥青管，包括热沥青入口和热沥青出口，所述热沥青管设置在支架上；至少一个发泡单元，每一个所述发泡单元包括设置在一起且形成发泡腔的上壁、侧壁和下壁；在所述上壁上设置有热沥青流入口，所述热沥青流入口与设置在所述热沥青管壁上的开孔相配合；所述下壁上设置有泡沫沥青喷嘴；水气喷头，其一端与所述发泡腔的侧壁相连接，且与所述发泡腔相连通；另一端与水气供给系统相连；且所述水气喷头的中心线与所述泡沫沥青喷嘴的中心线相交。进一步，所述发泡腔的整体外形基本呈圆柱形设置。进一步，还包括热沥青管套管，其套设在所述所述热沥青管上，且形成封闭端和开口端，所述封闭端靠近所述热沥青管的热沥青出口，所述开口端靠近所述热沥青管的热沥青入口；同时，在所述热沥青管套管形成所述发泡单元的容置口，且所述容置口与所述发泡腔的侧壁密封连接。进一步，还包括往复气缸，其包括往复气缸本体和气缸杆，所述气缸杆穿过所述热沥青管和所述热沥青管套管的管壁，且与管壁活动密封设置，同时，所述气缸杆的端部与所述热沥青流入口相匹配。进一步，还包括气缸杆套，所述气缸杆套套设于所述气缸杆，且与所述往复气缸本体相连接；同时，所述气缸杆套的另一端与所述热沥青管的管壁的外侧相配合，且所述气缸杆套的外侧边与所述热沥青管套管密封连接。进一步，还包括加热保温系统，所述加热保温系统设置在所述热沥青管或所述热沥青管套管的内部；或者，所述加热保温系统设置在所述热沥青管或所述热沥青管套管的外部。进一步，所述水气供给系统包括连接设置的水入口、第一电磁阀、气入口、第二电磁阀、三通、连接件、水气过滤器，所述水气过滤器与所述水气喷头连通。进一步，还包括设置在所述热沥青管套管上的至少一个压力传感器和至少一个温度传感器。进一步，还包括滚轮以及连接所述滚轮与所述支架的连接体。优选地，所述支架形成壳体。优选地，所述水气过滤器为Y型过滤器。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本技术的沥青温拌发泡装置，包括至少一个发泡单元，每一个所述发泡单元包括设置在一起且形成发泡腔的上壁、侧壁和下壁；在所述上壁上设置有热沥青流入口，所述热沥青流入口与设置在所述热沥青管壁上的开孔相配合；所述下壁上设置有泡沫沥青喷嘴；水气喷头，其一端与所述发泡腔的侧壁相连接，且与所述发泡腔相连通；另一端与水气供给系统相连；且所述水气喷头的中心线与所述泡沫沥青喷嘴的中心线相交。通过设置发泡腔，热沥青通过热沥青流入口流入后，再通过所述水气喷头喷入水气混合体，使热沥青形成泡沫沥青，进而在压力的作用下，从所述泡沫沥青喷嘴喷出，这样，经过喷入水气混合体的同时，形成泡沫沥青，进而同时，泡沫沥青经所述泡沫沥青喷嘴喷出，避免了现有技术中因形成泡沫沥青的同时，不能同时喷出泡沫沥青，最终发泡不均匀、喷洒不均匀的现象；同时，所述水气喷头的中心线与所述沥青流入口的中心线相交，这样发泡更加均匀，且不容易出现泡沫沥青喷嘴堵塞的现象；进一步，本技术不需要设置热沥青喷洒控制气缸来控制泡沫沥青喷洒，只要关闭热沥青入口以及水气喷头即可，控制方便，便于操作，同时，避免了所述发泡腔在不需要发泡时承受更多的压力，延长其使用寿命。(2)本技术的沥青温拌发泡装置，所述发泡腔的整体外形基本呈圆柱形设置，经过实践证明，圆柱形的发泡腔更加容易发泡，且容易是泡沫沥青经所述泡沫沥青喷嘴喷出。(3)本技术的沥青温拌发泡装置，还包括热沥青管套管，其套设在所述所述热沥青管上，且形成封闭端和开口端，所述封闭端靠近所述热沥青管的热沥青出口，所述开口端靠近所述热沥青管的热沥青入口；同时，在所述热沥青管套管形成所述发泡单元的容置口，且所述容置口与所述发泡腔的侧壁密封连接，这样，热沥青经过所述热沥青管形成一个循环，有效利用了热沥青的热能，节约了能源。(4)本技术的沥青温拌发泡装置，还包括往复气缸，其包括往复气缸本体和气缸杆，所述气缸杆穿过所述热沥青管和所述热沥青管套管的管壁，且与管壁活动密封设置，同时，所述气缸杆的端部与所述热沥青流入口相匹配，这样，通过往复气缸，更加容易控制热沥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青温拌发泡装置，其特征在于，包括：支架；热沥青管，包括热沥青入口和热沥青出口，所述热沥青管设置在支架上；至少一个发泡单元，每一个所述发泡单元包括设置在一起且形成发泡腔的上壁、侧壁和下壁；在所述上壁上设置有热沥青流入口，所述热沥青流入口与设置在所述热沥青管壁上的开孔相配合；所述下壁上设置有泡沫沥青喷嘴；水气喷头，其一端与所述发泡腔的侧壁相连接，且与所述发泡腔相连通；另一端与水气供给系统相连；且所述水气喷头的中心线与所述泡沫沥青喷嘴的中心线相交。

【技术特征摘要】
1.一种沥青温拌发泡装置，其特征在于，包括：支架；热沥青管，包括热沥青入口和热沥青出口，所述热沥青管设置在支架上；至少一个发泡单元，每一个所述发泡单元包括设置在一起且形成发泡腔的上壁、侧壁和下壁；在所述上壁上设置有热沥青流入口，所述热沥青流入口与设置在所述热沥青管壁上的开孔相配合；所述下壁上设置有泡沫沥青喷嘴；水气喷头，其一端与所述发泡腔的侧壁相连接，且与所述发泡腔相连通；另一端与水气供给系统相连；且所述水气喷头的中心线与所述泡沫沥青喷嘴的中心线相交。2.根据权利要求1所述的沥青温拌发泡装置，其特征在于，所述发泡腔的整体外形基本呈圆柱形设置。3.根据权利要求2所述的沥青温拌发泡装置，其特征在于，还包括热沥青管套管，其套设在所述所述热沥青管上，且形成封闭端和开口端，所述封闭端靠近所述热沥青管的热沥青出口，所述开口端靠近所述热沥青管的热沥青入口；同时，在所述热沥青管套管形成所述发泡单元的容置口，且所述容置口与所述发泡腔的侧壁密封连接。4.根据权利要求3所述的沥青温拌发泡装置，其特征在于，还包括往复气缸，其包括往复气缸本体和气缸杆，所述气缸杆穿过所述热沥青管和所述热沥青管套管的管壁，且与管壁活动密...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈川业，刘卫东，赵俊剑，刘洋，
申请(专利权)人：江苏林泰阁工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32