【技术实现步骤摘要】
本技术专利涉及一种镶针机构，尤其涉及用于模具的冷料井镶针机构。
技术介绍
目前传统的侧浇口的浇口，在主流道转弯处，胶料比周围厚，为防止应力集中，需要增设倒角，使得该处胶料进一步增厚，且此处有冷料井，导致冷却时间较长，但顶出浇口时，往往会因浇口没有完全冷却而顶裂或粘模，使自动化生产终止。在开模时，为使浇口留在可动侧，需将冷料井加工成倒扣，脱模时靠顶针强行顶出，对部分材料易产生料粉，对生产不利。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种使冷料井附近胶料减少，冷却时间缩短的用于模具的冷料井镶针机构。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种用于模具的冷料井镶针机构，包括顶板和底板，所述的顶板和底板间设有冷料井镶针机构，所述的冷料井镶针机构包括固定侧、可动侧、主流道、可动侧镶块、冷料井顶针、冷料井镶针和分流道，所述的固定侧中设有主流道，所述的可动侧中设有可动侧镶块， 所述的可动侧中设有分流道，所述的分流道位于主流道的下方，所述的分流道中设有冷料井镶针，所述的冷料井镶针的两侧分别设有冷料井顶针。在可动侧主流道冷料井位置增设镶针并固定于模仁底部，镶针头部加工成锥型，并插入主流道内；在冷料井处增设镶针后， 冷料井附近胶料减少，冷却时间缩短，此外，镶针起到了一定的导热作用，使浇口的冷却加快，在顶出时，冷料井附近材料已充分冷却，流道断裂现象消失。浇口冷却时，会包紧在镶针上，开模时，浇口将随镶针一起运动，留在可动侧，无需再将冷料井加工成倒扣状，利用冷料井周边的两个顶针既可把浇口顶出，避免了粉料产生。此结构加工方便，镶针由普通的顶针加工而成，且...
【技术保护点】
１．一种用于模具的冷料井镶针机构，其特征在于：包括顶板（１）和底板（２），所述的顶板（１）和底板（２）间设有冷料井镶针机构，所述的冷料井镶针机构包括固定侧（３）、可动侧（４）、主流道（５）、可动侧镶块（６）、冷料井顶针（７）、冷料井镶针（８）和分流道（９），所述的固定侧（３）中设有主流道（５），所述的可动侧（４）中设有可动侧镶块（６），所述的可动侧（４）中设有分流道（９），所述的分流道（９）位于主流道（５）的下方，所述的分流道（９）中设有冷料井镶针（８），所述的冷料井镶针（８）的两侧分别设有冷料井顶针（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，曾宪红，
申请(专利权)人：苏州友成机工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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