本发明专利技术涉及一种用于金属浇铸、压铸制品中作为填充芯件使用的树脂类制品成型制造工艺，它包含模具制造工艺和浇注工艺，其特征在于在所述的模具制造工艺中，其模具采用吸塑模具，并根据树脂类制品结构制造双瓣吸塑模具，其中在一瓣吸塑模具上设有浇注口和排气孔，双瓣吸塑模具各自支撑在与其外壳相匹配的支架上，然后由支架将双瓣吸塑模具合拢固定，再进行浇注成型。其目的是为了设计一种收缩量小、制品成型尺寸准确的用于金属浇铸制品填充芯件的树脂类制品成型制造工艺。与现有技术相比，具有脱模方便，使用寿命长，成本低等优点，同时扩大了树脂类制品的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及树脂类制品成型制造工艺，特别涉及 一 种用于金属浇 铸、压铸制品中作为填充芯件使用的树脂类制品成型制造工艺。
技术介绍
现有树脂类制品成型制造工艺采用硅胶作为模具，以石膏或玻 璃钢作为模具支架。在加工过程中，由于硅胶模具柔软易变形，难 于控制，而且收缩量大，成型后树脂类制品尺寸不准确，因此树脂 类制品一般只能作为终端产品使用，如工艺品类产品，不能作为类 似锁具执手、门与家具拉手等金属浇铸、压铸制品的填充芯件使 用，而且硅胶模具的石膏或玻璃钢支架存在制造工艺复杂、时间 长、重量重、成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种收缩量小、制品成型尺寸准确的用于 金属浇铸制品填充芯件的树脂类制品成型制造工艺。为了达到上述目的，本专利技术釆用以下技术解决方案 一种用于 金属浇铸制品填充芯件的树脂类制品成型制造工艺，它包含模具制 造工艺和浇注工艺，其特征在于在所述的模具制造工艺中，其模具釆用吸塑模具，并根据树脂类制品结构制造双瓣吸塑模具，其中在一 瓣吸塑模具上设有浇注口和排气孔，双瓣吸塑模具各自支撑在与其 外壳相匹配的支架上，然后由支架将双瓣吸塑模具合拢固定，再进 行浇注成型。由于吸塑模具柔中带硬，不变形、收缩量变化很小，而且耐高 温，因此制成的树脂类制品收缩量小、制品成型尺寸准确。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进 一 步说明。 图l为模拟的树脂类制品成型后的主视图。图2为图1仰视图。图3为本实施例制造图l模拟制品的单瓣吸塑模具俯视图。 图4为图3沿横向断面视图。图5为本实施例中附属塑料配子和定位脚装配图。 图6本实施例树脂类制品成型后在模具中的俯视图。 图7为图6沿A-A剖视图。具体实施例方式本实施例以图l、图2所示的树脂类制品结构作为模拟制品辅 助本实施例成型工艺的说明。如图3-图？所示，本实施例包含模具 制造工艺、树脂类制品定位脚的制造工艺和浇注工艺。在所述的模 具制造工艺中，模具采用吸塑模具(7)，并根据树脂类制品结构 (如图l-图2所示为模拟制品)制造双瓣吸塑模具(7)(图3、图4所示为单瓣吸塑模具结构图)，其中在一瓣吸塑模具上设有浇注口(8)和排气孔(图中未画出)。为了使树脂类制品能够在类似锁具执手、门与家具拉手等金属 浇铸、压铸制品中作为填充芯件使用，成型后的树脂类制品必需要 含有定位脚(2),以便树脂类制品在金属浇铸、压铸制品制造过 程中方便定位，因此在在所述的模具制造工艺中，还必须进行树脂类制品定位脚制造工艺的设计。如图5-图6所示，所述的树脂类制 品定位脚制造工艺，它将定位脚(2)定位在附属的塑料配子(6) 上，再在与吸塑模具主腔(4)相连两端的对应位置上设有与塑料 配子(6)相配合的配置腔(3)(如图3-图4所示)，然后将含有 定位脚(2)的塑料配子(6)放置在配置腔(3)中。最后双瓣吸 塑模具各自支称在与其外壳相匹配的支架(5)上，然后由支架将 双瓣吸塑模具合拢，并通过模具的翼边和固定装置(9)将双瓣吸 塑模具固定(如图6-图7所示)，再通过浇注口 (8)进行浇注成 型。成型后制品去掉附属塑料配子，产品成为一个含有定位脚的树 脂类制品。综上所述，本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、 由于吸塑模具柔中带硬，给脱模带来方便。2、 模具耐高温，不变形，使用寿命长。3、 模具及模具支架制造简单，重量轻，成本低。4、 由于成型后的树脂类制品尺寸准确度高，因此可作为尺寸 准确度要求较高的金属浇铸、压铸制品的填充芯件使用，扩大了树 脂类制品的使用范围。权利要求1、一种用于金属浇铸制品填充芯件的树脂类制品成型制造工艺，它包含模具制造工艺和浇注工艺，其特征在于在所述的模具制造工艺中，其模具采用吸塑模具(7)，并根据树脂类制品结构制造双瓣吸塑模具(7)，在其中一瓣吸塑模具上设有浇注口(8)和排气孔，双瓣吸塑模具各自支撑在与其外壳相匹配的支架(5)上，然后由支架将双瓣吸塑模具合拢固定，再进行浇注成型。2、 根据权利要求l所述的一种用于金属浇铸制品填充芯件的树 脂类制品成型制造工艺，其特征在于它还含有设置树脂类制品定位 脚(2)的制造工艺，该工艺先将定位脚(2)定位在附属的塑料配 子(6)上，再在与吸塑模具主腔(4)相连两端的对应位置上设有 与塑料配子(6)相配合的配置腔(3)，然后将含有定位脚(2) 的塑料配子(6)放置在配置腔(3)中一起浇注。全文摘要本专利技术涉及一种用于金属浇铸、压铸制品中作为填充芯件使用的树脂类制品成型制造工艺，它包含模具制造工艺和浇注工艺，其特征在于在所述的模具制造工艺中，其模具采用吸塑模具，并根据树脂类制品结构制造双瓣吸塑模具，其中在一瓣吸塑模具上设有浇注口和排气孔，双瓣吸塑模具各自支撑在与其外壳相匹配的支架上，然后由支架将双瓣吸塑模具合拢固定，再进行浇注成型。其目的是为了设计一种收缩量小、制品成型尺寸准确的用于金属浇铸制品填充芯件的树脂类制品成型制造工艺。与现有技术相比，具有脱模方便，使用寿命长，成本低等优点，同时扩大了树脂类制品的使用范围。文档编号B29C39/26GK101337412SQ20081006346公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月5日 优先权日2008年8月5日专利技术者庄瑞国 申请人:庄瑞国本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于金属浇铸制品填充芯件的树脂类制品成型制造工艺，它包含模具制造工艺和浇注工艺，其特征在于在所述的模具制造工艺中，其模具采用吸塑模具（７），并根据树脂类制品结构制造双瓣吸塑模具（７），在其中一瓣吸塑模具上设有浇注口（８）和排气孔，双瓣吸塑模具各自支撑在与其外壳相匹配的支架（５）上，然后由支架将双瓣吸塑模具合拢固定，再进行浇注成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄瑞国，
申请(专利权)人：庄瑞国，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。