胶囊定型双模硫化机制造技术

一种胶囊定型双模硫化机，包括机架（１）和两套模具（４、５），以及分别位于所述模具（４、５）内的两套胶囊卡盘（１５、１６），所述两套模具（４、５）在机架（１）内上下布置；其特征在于：包括提供所述模具（４、５）合模力的主合模液压缸（１１）；位于上模具（４）中间，至少提供两个独立伸缩的活塞杆的上液压中心机构（３ａ），该活塞杆分别与所述上卡盘（１５）的上下两部分连接；位于下模具（５）中间，至少提供两个独立伸缩的活塞杆的下液压中心机构（３ｂ），该活塞杆分别与所述下卡盘（１６）的上下两部分连接。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
胶囊定型双模硫化机本技术属于载重轮胎的硫化设备，属于橡胶机械
，具体涉及橡胶硫化机的改进。本技术做出以前，现有的载重轮胎硫化设备主要有以下几种：个体双模硫化机，水胎罐式硫化机，胶囊定型罐式硫化机等。其中个体双模硫化机是70～80年代的国际先进技术，采用胶囊作为加热冷却作用的载体，并且两个模具都是水平放置，而且具有复杂的中心机构，其中心机构采用机械连杆结构取胎，具有价格高，重量大，结构复杂，维修费用高，开机率低等缺点；水胎罐式硫化机，用水胎作为硫化轮胎加热冷却的载体，采用空气定型机及拉胎机等装取轮胎，并且水胎与胶囊相比厚度大，传热不均匀，价格高，使用寿命短等缺点；罐式胶囊定型硫化设备，主要缺点是，罐内的温差大，硫化产品成品率低，产品质量差，操作复杂，事故频繁，浪费大。为解决上述问题提供一种胶囊定型双模硫化机；该双模硫化机的两个模具上下布置，并且其拉囊定型机构采用液压结构的中心机构。为达到上述目的本技术是这样实现的，一种胶囊定型双模硫化机，包括机架和两套模具，以及分别位于所述模具内的两套胶囊卡盘，所述两个模具在机架内上下布置；包括提供所述模具合模力的主合模液压缸；位于上模具中间，至少提供两个独立伸缩的活塞杆的上液压中心机构，该活塞杆分别与所述上卡盘的上下两部分连接；位于下模具中间，至少提供两个独立伸缩的活塞杆的下液压中心机构，该活塞杆分别与所述下卡盘的上下两部分连接。-->上述下液压中心机构置于合模液压缸的柱塞内，所述合模液压缸的柱塞和所述下液压中心机构之间的空腔置有冷却水循环出口和冷却水循环入口。所述机架上部置有上横梁，所述上模具的上半部分与上横梁固定，所述上液压中心机构也和该上横梁固定；上述机架的下部置有底座，所述合模液压缸放置在该底座上；所述下模具的上半部分和下半部分以及上模具的下半部分与机架之间均置有导向机构；所述下模具的下半部分与合模液压缸的柱塞连接；所述下模具的上半部分以及上模具的下半部分置有上下移动的伸缩机构。上述上液压中心机构和下液压中心机构结构相同，为组合式活塞缸或复合式活塞缸；其中组合式活塞缸结构为，上液压中心机构是液压缸，其缸体固定于上横梁，其活塞杆中空，内部套有另一独立活塞杆，该独立活塞杆一端内部中空，一进油管置于其中并与所述液压缸的端盖以及活塞用密封圈密封；上述上模具的上半部分中心置有圆孔，液压缸的活塞杆向下伸出，所述独立活塞杆也向下伸出；该活塞杆和所述独立活塞杆分别与上胶囊卡盘连接；所述下液压中心机构是液压缸，其缸体固定于合模液压缸的柱塞内，其活塞杆中空，内部套有另一独立活塞杆，该独立活塞杆一端内部中空，一进油管置于其中并所述液压缸的端盖以及活塞用密封圈密封；上述下模具的下半部分中心置有圆孔，该液压缸的活塞杆向上伸出，所述独立活塞杆也向上伸出；该活塞杆的端部和所述独立活塞杆分别与下胶囊卡盘连接。上述两套胶囊卡盘分别置有隔断胶囊内的过热水与活塞杆接触的联系相互配合的隔热套管，其中隔热套管之间置有密封圈。上述上模具的下半部分和下模具的上半部分背部贴紧成为一体，其中间夹有蒸锅或热板，形成中模；该中模用一套液压伸缩机构驱动。上述中模的液压伸缩机构包括两个液压缸，该液压缸的缸体分别固定于上述机架对称的两侧，所述液压缸的活塞杆分别连接所述中模。-->上述导向机构为滚轮或导套或导轨。上述机架为四立柱结构或侧板结构或钢板结构。上述模具的外缘均置有蒸锅或热板。本技术的优点和积极效果是，本技术和现有的双模硫化机一样具有自动双模硫化功能，并且与双模硫化机相比较，省去了传统双模硫化机繁琐的机械结构，尤其是其中心机构结构简单，制造方便，完全采用液压传动，成本低售价便宜，维护方便。以下结合附图对本技术做进一步详细说明。图1是本技术上模打开时的主剖视图；图2是本技术下模打开时的主剖视图；图3是本技术双模都关闭进行硫化时的柱剖视图；图4是本技术液压中心机构的放大主剖视图。如图所示，一种胶囊定型双模硫化机，包括机架1该机架1采用四立柱形势，每个立柱长2880mm，1350×800mm；上模具4、下模具5，每个模具之间的跨度为1200mm。分别位于上模具4内的上胶囊卡盘15和位于下模具5内的下胶囊卡盘16，两个模具4、5在机架1内上下布置；有一个主合模液压缸11，由它提供上模具4和下模具5的合模力，该合模力为300吨。机架1上部有上横梁2，下部有底座26，横梁2和底座26之间的距离是2500mm，上模具4的上半部分4a与上横梁2固定，上液压中心机构3a也和该上横梁2固定；合模液压缸11放置在该底座26上；下模具5的上半部分5a和下半部分5b以及上模具4的下半部分4b与机架1之间均导向机构，该导向机构为滚轮13，也可用导套或导轨形势；下模具5的下半部分5b与合模液压缸11的柱塞11a连接；下模具5的上半部分5a以及上模具4的下半部分4b有上下移动的伸缩机构。-->如图所示，下液压中心机构3b置于合模液压缸11的柱塞11a内，其直径为900mm以下，为了冷却内部的下液压中心机构3b，合模液压缸11的柱塞11a和下液压中心机构3b之间的空腔17置有冷却水循环出口18和冷却水循环入口19。可以将柱塞内通入冷却水冷却。上液压中心机构3a和下液压中心机构3b结构相同，为复合式活塞缸或复合式活塞缸；其中组合式活塞缸结构为，上液压中心机构3a是液压缸6，其缸体6a固定于上横梁2，其活塞杆6b中空，其直径为80mm，内部套有另一独立活塞杆22，其直径为60，该独立活塞杆22一端内部中空，一进油管22a置于其中并与液压缸6的端盖6c以及活塞6d用密封圈密封；上模具4的上半部分4a中心置有圆孔9，液压缸6的活塞杆6b向下伸出，独立活塞杆22也向下伸出；该活塞杆6b和独立活塞杆22分别与上胶囊卡盘15连接；下液压中心机构3b是液压缸7，其缸体7a固定于合模液压缸11的柱塞11a内，其活塞杆7b中空，内部套有另一独立活塞杆23，该独立活塞杆23一端内部中空，一进油管23a置于其中并与液压缸7的端盖7c以及活塞7d用密封圈密封；下模具5的下半部分5b中心置有圆孔10，该液压缸7的活塞杆7b向上伸出，独立活塞杆23也向上伸出；该活塞杆7b的端部和独立活塞杆23分别与下胶囊卡盘16连接。为了隔离硫化时胶囊内的过热水与活塞杆22、23接触，保护活塞杆不受热，从而保护整个液压系统安全、稳定的运行。具体措施是两套胶囊卡盘15、16分别置有隔断胶囊内的过热水与活塞杆22、23隔热套管20、21，其中隔热套管20、21之间置有密封圈。为了制造方便，操作方便，将上模具4的下半部分4b和下模具5的上半部分5a背部贴紧成为一体，形成中模12。在硫化过程中，为了硫化均匀在模具4、5的外缘均置有热板24，也可以是水蒸气可以循环流动的蒸锅，并且在中模12中间也夹有热板24，也可以是蒸汽循环蒸锅-->的一部分；该中模12用一套液压伸缩机构驱动；该液压伸缩机构包括两个液压缸13，该液压缸13的缸体13a分别固定于机架1对称的两侧，可以是上横梁也可以是底座，液压缸13的活塞杆13b分别连接所述中模12。机架1本实施例为四立柱14结构；也可以是侧板结构或框板结构。该设备的操作过程如下：1.下合模液压缸柱塞卸荷，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊定型双模硫化机，包括机架(1)和两套模具(4、5)，以及分别位于所述模具(4、5)内的两套胶囊卡盘(15、16)，所述两套模具(4、5)在机架(1)内上下布置；其特征在于：包括提供所述模具(4、5)合模力的主合模液压缸(11)；位于上模具(4)中间，至少提供两个独立伸缩的活塞杆的上液压中心机构(3a)，该活塞杆分别与所述上卡盘(15)的上下两部分连接；位于下模具(5)中间，至少提供两个独立伸缩的活塞杆的下液压中心机构(3b)，该活塞杆分别与所述下卡盘(16)的上下两部分连接。2.根据权利要求1所述的胶囊定型双模硫化机，其特征在于：上述下液压中心机构(3b)置于合模液压缸(11)的柱塞(11a)内，所述合模液压缸(11)的柱塞(11a)和所述下液压中心机构(3b)之间的空腔(17)置有冷却水循环出口(18)和冷却水循环入口(19)。3.根据权利要求1或2所述的胶囊定型双模硫化机，其特征在于：所述机架(1)上部置有上横梁(2)，所述上模具(4)的上半部分(4a)与上横梁(2)固定，所述上液压中心机构(3a)也和该上横梁(2)固定；上述机架(1)的下部置有底座(26)，所述合模液压缸(11)放置在该底座(26)上；所述下模具(5)的上半部分(5a)和下半部分(5b)以及上模具(4)的下半部分(4b)与机架(1)之间均置有导向机构；所述下模具(5)的下半部分(5b)与合模液压缸(11)的柱塞(11a)连接；所述下模具(5)的上半部分(5a)以及上模具(4)的下半部分(4b)置有上下移动的伸缩机构。4.根据权利要求3所述的胶囊定型双模硫化机，其特征在于：上述上液压中心机构(3a)和下液压中心机构(3b)结构相同，为组合式活塞缸或复合式活塞缸；其中复合式活塞缸结构为，上液压中心机构(3a)是液压缸(6)，其缸体(6a)固定于上横梁(2)，其活塞杆(6b)中空，内部套有另一独立活塞杆(22)，该独立活塞杆(22)一端内部中空，一进油管(22a)置于其中并与所述液压缸(6)的端盖(6c...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志锡，
申请(专利权)人：江志锡，
类型：实用新型
国别省市：