轮胎硫化胶囊介质循环机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轮胎硫化胶囊介质循环机构，包括：分别夹持胶囊上边缘和下边缘的上夹持盘和下夹持盘，上夹持盘和下夹持盘之间设置密封座，密封座上设置有介质入口和介质出口，密封座内设置有一圈缓冲流道，缓冲流道外周还设置有喷射流道，介质入口连通缓冲流道，缓冲流道通过其外壁上的若干个通孔连通喷射流道，喷射流道通过其外壁上的若干个喷射孔连通胶囊内腔。设置缓冲流道可均匀的将硫化介质分布到喷射流道周向各个位置，预先在缓冲流道内分布，通过通孔进入到喷射流道，这样喷射流道内介质的温度分布更均匀，保证了最接近与最远离介质出口的喷射孔喷射出的介质温差较小，且喷射的流量和喷射压力差值也较小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮胎硫化装置，尤其涉及一种轮胎硫化胶囊介质循环机构。
技术介绍
就基础化工行业而言，最为重要的橡胶制品就是轮胎，其影响力与功能较大，对多个领域都所有涉及，例如工农业、交通运输业以及国防建设等，同时，也为人们的日常生活带来了更多的便捷。在轮胎生产与制造过程中，最后一道工序是硫化，这一工序能够直接影响到轮胎的性能与质量，因此十分关键。对于轮胎硫化来说，最为关键的设备就是轮胎定型硫化机，其研究进展一直是轮胎生产企业所关注的重点。随着硫化工艺的进步，无论是温度、时间还是压力控制等要求都不断提高,这给轮胎定型硫化机的发展也提出了新的要求。硫化过程中胶囊内硫化介质分布不均通常会导致硫化温度分布不均匀，最大温差甚至达到3摄氏度，上述的温差严重影响了轮胎质量。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种轮胎硫化胶囊介质循环机构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种轮胎硫化胶囊介质循环机构，包括：分别夹持密封环形胶囊上边缘和下边缘的上夹持盘和下夹持盘，上夹持盘和下夹持盘之间密封设置密封座，其特征在于，所述密封座上中心对称的设置有介质入口和介质出口，所述密封座内设置有一圈缓冲流道，所述缓冲流道外周还设置有喷射流道，所述介质入口连通缓冲流道，所述缓冲流道通过其外壁上的若干个通孔连通喷射流道，所述喷射流道通过其外壁上的若干个喷射孔连通胶囊内腔。本技术一个较佳实施例中，在密封座的横截面内，所述喷射孔与密封座径向之间的夹角为30-75°。本技术一个较佳实施例中，所述下夹持盘中心固定设置伸缩筒，所述伸缩筒上设置的伸缩杆固定连接上夹持盘中心处。本技术一个较佳实施例中，所述通孔与所述喷射孔均布在同一径向直线上。本技术一个较佳实施例中，所述介质入口和所述介质出口均从所述密封座上延伸设置在所述下夹持盘内。本技术一个较佳实施例中，所述介质出口连通所述胶囊内腔。本技术一个较佳实施例中，所述密封座固定设置在所述下夹持盘上。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：（1）设置缓冲流道可以进一步均匀的将硫化介质分布到喷射流道周向各个位置，克服了现有技术中，介质入口附近的喷射孔优先向胶囊内喷射介质的情况，缓冲流道使得介质会通过缓冲流道的作用，预先在缓冲流道内作初步环形分布，然后通过多个通孔进入到喷射流道，这样喷射流道内介质的温度分布便更加均匀一致，保证了最接近介质出口的喷射孔与最远离介质出口的喷射孔喷射出的介质温差较小，且喷射的流量和喷射压力差值也较小。（2）通孔与喷射孔均布在同一径向直线上，使得二者相错设置，这样缓冲流道内的介质不会之间进入到喷射孔，而是需要在喷射流道内作进一步混合和扩散分布。（3）喷射孔与密封座径向之间的夹角为30-75°，优选45°，这样介质通过喷射孔的喷射，以及角度设置，使得介质在胶囊内作最后一步的旋转扩散混合，保证胶囊内的介质能基本完全混合，温差基本消除。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的剖面图；图2是图1中A-A剖面线的剖视图；图中：1、上夹持盘，2、下夹持盘，3、胶囊，4、伸缩筒，5、伸缩杆，6、密封座，7、缓冲流道，8、通孔，9、喷射流道，10、喷射孔，11、介质入口，12、介质出口。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示，一种轮胎硫化胶囊介质循环机构，包括：分别夹持密封环形胶囊3上边缘和下边缘的上夹持盘1和下夹持盘2，上夹持盘1和下夹持盘2之间密封设置密封座6，密封座6上中心对称的设置有介质入口11和介质出口12，密封座6内设置有一圈缓冲流道7，缓冲流道7外周还设置有喷射流道9，介质入口11连通缓冲流道7，缓冲流道7通过其外壁上的若干个通孔8连通喷射流道9，喷射流道9通过其外壁上的若干个喷射孔10连通胶囊3内腔，介质出口12连通胶囊3内腔。设置缓冲流道7可以进一步均匀的将硫化介质分布到喷射流道9周向各个位置，克服了现有技术中，介质入口11附近的喷射孔10优先向胶囊3内喷射介质的情况，缓冲流道7使得介质会通过缓冲流道7的作用，预先在缓冲流道7内作初步环形分布，然后通过多个通孔8进入到喷射流道9，这样喷射流道9内介质的温度分布便更加均匀一致，保证了最接近介质出口12的喷射孔10与最远离介质出口12的喷射孔10喷射出的介质温差较小，且喷射的流量和喷射压力等值也较小。（4）在密封座6的横截面内，喷射孔10与密封座6径向之间的夹角为30-75°。通孔8与喷射孔10均布在同一径向直线上。喷射孔10与密封座6径向之间的夹角优选45°，这样介质通过喷射孔10的喷射，以及角度设置，使得介质在胶囊3内作最后一步的旋转扩散混合，保证胶囊3内的介质能基本完全混合，温差基本消除。通孔8与喷射孔10均布在同一径向直线上，使得二者相错设置，这样缓冲流道7内的介质不会之间进入到喷射孔10，而是需要在喷射流道9内作进一步混合和扩散分布。下夹持盘2中心固定设置伸缩筒4，伸缩筒4上设置的伸缩杆5固定连接上夹持盘1中心处，密封座6固定设置在下夹持盘2上。介质入口11和介质出口12均从密封座6上延伸设置在下夹持盘2内。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎硫化胶囊介质循环机构，包括：分别夹持密封环形胶囊上边缘和下边缘的上夹持盘和下夹持盘，上夹持盘和下夹持盘之间密封设置密封座，其特征在于，所述密封座上中心对称的设置有介质入口和介质出口，所述密封座内设置有一圈缓冲流道，所述缓冲流道外周还设置有喷射流道，所述介质入口连通缓冲流道，所述缓冲流道通过其外壁上的若干个通孔连通喷射流道，所述喷射流道通过其外壁上的若干个喷射孔连通胶囊内腔。

【技术特征摘要】
1. 一种轮胎硫化胶囊介质循环机构，包括：分别夹持密封环形胶囊上边缘和下边缘的上夹持盘和下夹持盘，上夹持盘和下夹持盘之间密封设置密封座，其特征在于，所述密封座上中心对称的设置有介质入口和介质出口，所述密封座内设置有一圈缓冲流道，所述缓冲流道外周还设置有喷射流道，所述介质入口连通缓冲流道，所述缓冲流道通过其外壁上的若干个通孔连通喷射流道，所述喷射流道通过其外壁上的若干个喷射孔连通胶囊内腔。2. 根据权利要求1所述的轮胎硫化胶囊介质循环机构，其特征在于：在密封座的横截面内，所述喷射孔与密封座径向之间的夹角为30-75°。3. 根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蔚，汪通悦，蒋志鹏，谢乐，李鑫，李璐，许兆美，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32