橡胶加硫机的脱模装置制造方法及图纸

一种橡胶加硫机的脱模装置，该橡胶加硫机设有一下模板、一与下模板对合的上模板，该上、下模板上分别设有数个上、下对合的上模板模具与下模板模具，且每一模具内设有一轴心，其特征在于：其包括： 一加压板，该加压板上设有多数穿置入上模板模具内的推杆； 一动力单元，包括一连接加压板的压缸及数个设置在加压板与上模板之间的弹性元件。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
橡胶加硫机的脱模装置
本技术涉及一种脱模装置，特别是指一种橡胶加硫机的脱模装置。
技术介绍
一般橡胶加硫机主要包含有一下模板、一上模板及一开模装置。该上、下模板分别具有一可对合的模具。借此，只须对合上、下模板，就可以进行加硫作业，待加工完成后，再以脱模装置掀启上模板，使上模板能有效地与下模板分开，而有助于工作者取出成品。 因此，诸如台湾专利公告编号第232213号“橡胶加硫机改良”、第133622号“橡胶加硫机脱模装置之结构改良”、第114195号“橡胶加硫机之自动脱模及真空成型装置”、第109232号“橡胶加硫机之自动脱模装置”、第109231号“橡胶加硫机之脱模装置结构改良”等专利案，主要都是为了确实掀启上模板达到取出成品所提申者。但，上述脱模装置虽能达到开启上模板的目的，然，其却于实际使用时仍存有以下缺失而亟待解决：由于上述案件在翻启上模板的动作上，主要都包含有上拉上模板，再翻转上模板等两段式动作，因此，在结构上及动作均较为复杂，并有翻模动作缓慢等缺失，且当上模板与下模板分离后，仍需自模具中取出成品，而目前取出成品的方式有两种，一种是以人工作业的方式，参阅第一图，另一种是以一加压装置11向下突伸的数推杆111，穿置入每一模具12内并向下推压一可上、下作动的轴心121，使轴心121将模具12内的成品20拍打下来。但是，人工取出成品的方式速度较慢及成本较高，相当不符合经济效益。参阅图2，而该加压装置11将成品20拍打脱离模具12后，往往仍加压顶抵在模具12上，而不会立即脱离模具12，使模具12及其轴心121在长期受压的情形下，有损伤之虞，最常见的情形就是，因为环扣在轴心121上的C型扣环122变形，导致轴心121自模具12内脱落，造成使用上的困扰及不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免持续对模具加压，而能减少模具损伤、延长模具使用寿命的橡胶加硫机的脱模装置。-->本技术提供一种橡胶加硫机的脱模装置，该橡胶加硫机设有一下模板、一可掀启地与下模板对合的上模板，该上、下模板上分别设有数个上、下对合的上模板模具与下模板模具，且每一模具内设有一轴心，其特征在于：一上、下作动的加压板，该加压板上设有多数穿置入上模板模具内的推杆；一动力单元，包括一连接加压板的压缸及数个设置在加压板与上模板之间的弹性元件。该压缸可于加压时向下推压加压板向下位移，该弹性元件可于压缸释压时立即向上推顶加压板向上位移。使推杆脱离模具，避免持续对模具加压，而能减少模具的损伤。所述的橡胶加硫机的脱模装置，其特征在于：该脱模装置更包含有一位于上模板上方的定位架，该定位架具有数个垂立且穿经加压板的导杆，及数个水平方向延伸且与导杆一顶端固结的结合板，该加压板与导杆成滑动配合，使加压板可沿导杆上、下位移。所述的橡胶加硫机的脱模装置，其特征在于：该压缸可具有一与定位架结合板固结的活塞座，及一与加压板固结的缸身。所述的橡胶加硫机的脱模装置，其特征在于：该动力单元还具有一感应器，该感应器可以侦测到加压板向下位移至定位时，驱使压缸停止加压动作。所述的橡胶加硫机的脱模装置，其特征在于：该感应器是一种近接开关。所述的橡胶加硫机的脱模装置，其特征在于：该弹性元件是一种压缩弹簧。所述的橡胶加硫机的脱模装置，其特征在于：该橡胶加硫机更具有二承置上模板的限位架、一挡止架及一与限位架固结且连接限位架的压缸，该限位架包括二水平杆、凸出水平杆的一第一轴块与一第二轴块、二设有凹槽且承置上模板的旋动杆，该凹槽是分别跨置在第一轴块与第二轴块上，该挡止架包括二垂立的立杆及一横阻在立杆间的挡止杆，借此，当限位架上升会受阻于挡止架的挡止杆，使旋动杆以第一轴块为支轴带动上模板向上翻转。归纳上述，本技术橡胶加硫机的脱模装置实已具有如下所列的优点及功效：本技术除了可以借由动力单元60完成脱模动作，更能在脱模动作完成后，立即脱离上模板32及其模具321，避免持续对模具321加压，而能减少上模板32及模具321、轴心322的损伤，且本技术能以挡止架342挡止限位架33的方式，直接于压缸35带动限位-->架33及上模板32同时完成翻模动作，使本技术能以简单的构件及简易的动作，迅速的完成翻模的动作。借此，有效提升本技术的使用寿命，及使用上的方便性及实用性。【附图说明】下面通过最隹实施例及附图对本技术的橡胶加硫机的脱模装置进行详细说明，附图中：图1是一剖视图，说明习知橡胶加硫机拍打成品脱离模具的情形。图2是一剖视图，说明习知橡胶加硫机模具轴心脱离的情形。图3是一正视图，说明本技术橡胶加硫机的脱模装置的较隹实施例。图4是一剖视图，说明该较隹实施例中一加压板下降拍打成品脱模的情形。图5是一剖视图，说明该较隹实施例中加压板立即回复至原位置的情形。图6是一立体分解图，说明该较隹实施例中限位架与上模板的结构。图7是一侧视图，说明该较隹实施例中上模板未上升的情形。图8是一侧视图，说明该较隹实施例中上模板上升且翻启后的情形。【具体实施方式】如图3及图7所示，该橡胶加硫机30具有一下模板31、一可掀启地与下模板31对合的上模板32，二承置上模板32的限位架33、一挡止架34及一与限位架33固结且可上、下带动限位架33的压缸35。该上、下模板32、31分别具有数可上、下对合的模具321与模具311，且每一模具321内形成有一可上、下作动的轴心322。参阅图4，本技术脱模装置的较隹实施例包含有一定位架40、一加压板50及一动力单元60。该定位架40具有数垂立的导杆41，及一水平方向延伸的结合板42，每一导杆41具有一与结合板42固结的顶端411，及一与橡胶加硫机30限位架33连结的底端412。该加压板50可沿导杆41上、下位移，并具有多数可穿置入上模板32模具321内并向下推压轴心322的推杆51。该动力单元60具有一油压缸61、数设置在加压板50与上模板32之间的弹性元件62，及一感应器63(如第七图)。该油压缸61具有一与定位架40结合板42固结的活塞座611，及一与加压板50固结的缸身612。该弹性元件62在本实施例是一种压缩弹簧。该感应器63-->是一种近接关关，且可以侦测到加压板50向下位移至定位时，驱使油压缸61停止加压动作。参阅图4，当完成加硫作业后，该动力单元60的油压缸61会注入液压油，使缸身612因为油压加大而向下位移，并推动加压板50克服弹性元件62的弹力，顺沿导杆41向下位移，使加压板50的推杆51穿置入上模板32模具321内，并向下推压轴心322，使轴心322向下位移并拍落成品，完成脱模的动作。参阅图5，当加压板50向下位移至推压轴心322的位置后，该感应器63会侦测到加压板50已向下位移并完成拍打成品的动作，而驱使油压缸61停止加压动作并回释油压，此时，该弹性元件62会在油压卸除的情形下，借由本身的回复弹力向上推动加压板50及油压缸61的缸身612，使加压板50及其推杆51立即脱离上模板32及其模具321，而不会持续对模具321及轴心322加压，避免上模板32及其模具321、轴心322有损伤的情形。参阅图6，另外，在此值得一提的是，该限位架33具有二水平杆331、凸出水平杆331的一第一轴块332与一第二轴块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种橡胶加硫机的脱模装置，该橡胶加硫机设有一下模板、一与下模板对合的上模板，该上、下模板上分别设有数个上、下对合的上模板模具与下模板模具，且每一模具内设有一轴心，其特征在于：其包括：一加压板，该加压板上设有多数穿置入上模板模具内的推杆；一动力单元，包括一连接加压板的压缸及数个设置在加压板与上模板之间的弹性元件。2、如权利要求1所述的橡胶加硫机的脱模装置，其特征在于：该脱模装置更包含有一位于上模板上方的定位架，该定位架具有数个垂立且穿经加压板的导杆，及数个水平方向延伸且与导杆一顶端固结的结合板，该加压板与导杆成滑动配合。3、如权利要求2所述的橡胶加硫机的脱模装置，其特征在于：该压缸具有一与定位架结合板固结的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖学正，
申请(专利权)人：南彰实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：