【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种橡胶工业轮胎制造所用设备，尤其是一种液压式轮胎定型硫化机。目前，现有的轮胎硫化基本都使用机械式轮胎定型硫化机，以其中心机构的特点又分为A型和B型硫化机。机械式硫化机的缺点是：1、结构复杂。机械式硫化机为“四联杆”结构，由机座，左右墙板，左右曲柄齿轮，左右连杆和上横梁等件组成。曲柄齿轮装设在机座的两侧，由齿轮传动机构驱动，连杆上连上横梁，下连曲柄齿轮，当曲柄齿轮传动时，使上横梁在墙板导轨上作曲线运动，上下模则分别装设在上横梁与底座之间，当曲柄齿轮转到接近下死点时，则将上下模合紧，其时“四联杆”各件构成一个力封闭系统，轮胎则在模具内进行硫化。2、刚性差。墙板及四联杆各件容易变形。3、运动精度低。曲线导轨精度难以保证，装胎机构对中性差。4、调模调压困难。每次换规格需调模一次，而且较麻烦。5、轮胎废边较大。主要由各件变形产生。A型硫化机由于胶囊容易偏歪（胶囊只有下子口固定），轮胎定型均匀性较差。B型硫化机由于胶囊伸直时为瘦长型，因而当硫化子午线轮胎时（胎坯较矮），轮胎定型较困难，有时甚至会影响到产品质量，同时，B型硫化机因上横梁在运动过程中的倾斜，也不利于安...
【技术保护点】
一种液压式轮胎定型硫化机，其特征在于：该机包括框架、锁环、加压缸、加热室、中心机构、装胎机构、卸胎机构、同步凹凸块，安全机构和卸胎滚道，框架为拉杆式结构，加压缸置于下膜之下，锁柱由装设于框架上横梁上的锁环锁紧，装胎机构设置在机台前，卸胎机构设置在机台后，同步凹凸块分别设置在左模和右模相对应的位置，加热室设置在框架的上横梁和底座之间，中心机构装设在下膜之下，底座之内，安全机构安装在两个上垫板之上，卸胎滚道设置在机台两工位的正后方，用地脚螺钉紧固在地基上。
【技术特征摘要】
1、一种液压式轮胎定型硫化机，其特征在于：该机包括框架、锁环、加压缸、加热室、中心机构、装胎机构、卸胎机构、同步凹凸块，安全机构和卸胎滚道，框架为拉杆式结构，加压缸置于下膜之下，锁柱由装设于框架上横梁上的锁环锁紧，装胎机构设置在机...
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