液压硫化机模具支承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压硫化机模具支承装置，包括底座、模具支承平台、加压油缸，在底座与模具支承平台之间还增设了数个定位支承装置，该定位支承装置包括导轴座、轴套、导向柱，轴套固定在导轴座上，与导向柱间隙配合，导轴座与底座固定，导向柱的上部深入模具支承平台内，与模具支承平台固定，使模具支承平台在开合模过程的上下运动是在有导向的状态下进行，有效地保证了模具的上下对中精度，同时可实现在不必拆卸模具支承平台的情况下就能方便地对加压油缸进行维护。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
液压硫化机模具支承装置
本技术涉及一种液压硫化机模具支承装置。
技术介绍
当液压硫化机选用的加压方式是将加压油缸置于硫化机底座与模具支承平台之间这一结构时，随着加压油缸升压，支承平台向上运动，继而紧模，直至硫化轮胎所需的合模力，加压油缸卸荷，支承平台向下运动；平台安放在加压油缸柱塞上。由于在硫化机底座圆周上均布的数个加压油缸其升降运动的不一致性是必然的，因此在模具支承平台自重影响下势必产生侧向分力，从而使平台产生侧向位移的可能性，使上下模具的对中精度得不到有效保证。
技术实现思路
为了克服现有液压硫化机模具支承装置在模具支承平台上下运动时上下模具的对中精度不高的问题，本技术提供一种液压硫化机模具支承装置，该装置能使模具支承平台只能沿一个方向上下运动，不会发生平面位移。本技术所采用的技术方案是：液压硫化机模具支承装置，包括底座、模具支承平台、加压油缸，其特征在于：还包括数个均匀分布在加压油缸外围的定位支承装置，该装置包括导轴座、轴套、导向柱，轴套固定在导轴座上，与导向柱间隙配合，导轴座与底座固定，导向柱的上部深入模具支承平台内，与模具支承平台固定。所述的导轴座的内孔为阶梯孔，其上部小孔的内径与轴套的外径相匹配。所述的定位支承装置的导向柱中部设有一个销孔，导向柱的上、下两端-->各装有一压板，其下端压板置于导轴座阶梯孔的大孔段内，且大孔段的高度大于压板的厚度。本技术的有益效果是：一、液压硫化机模具支承装置上设有数个定位支承装置，每个定位支承装置的导轴座与硫化机底座固定连接，导向柱的上部与模具支承平台固定，使模具支承平台在加压油缸升力及支承平台自重作用下只能沿导向柱作上下运动，不会产生左右偏移及回转。二、导向柱上设有一个销孔，当加压缸加压使支承平台向上作一定位移后，销孔就全部外露，可以在孔内插入安全销，将加压油缸卸荷，支承平台下降时就被安全销挡住停止下落，而加压油缸柱塞继续下落与支承平台产生间隙，要对加压缸进行维护就非常方便，只要拆卸目标缸即可，而不必拆开重达数吨、上面装有模具的支承平台，从而不会影响到模具的定位精度。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的定位支承装置的剖视图。图4是本技术加压油缸卸荷、支承平台下降状态图。图5是本技术加压油缸加压、支承平台上升状态图。图6是本技术安全销插入、加压油缸卸荷、支承平台下降状态图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，液压硫化机模具支承装置包括加压油缸1、底座2、定位支承装置3、模具支承平台4，4个定位支承装置3均匀分布在加压油缸1的外围，定位支承装置3包括导轴座6、导向柱7、轴套8。导轴座6通过螺钉9和垫片固定在底座2上，导轴座6的内孔为阶梯孔，其上部小孔-->的内径与轴套8的外径相匹配，轴套8的顶面通过压盖和螺钉11固定在导轴座6的顶面上，轴套8的顶面与底座2的顶面的距离应稍小于或等于加压油缸1的高度；导向柱7穿过轴套8，与轴套8间隙配合，模具支承平台4上与导向柱7相对应的位置处设有阶梯孔，该阶梯孔的小孔段直径与导向柱7的外径相匹配，导向柱7的上部伸入该阶梯孔的小孔段内，导向柱7的上端装有上压板13，上压板13置于模具支承平台4阶梯孔的大孔段内，导向柱7通过上压板13、螺钉10、垫圈15、垫片14与模具支承平台4固定；导向柱7的下端装有一下压板12，通过螺钉、垫圈、垫片与导向柱7的下端固定，下压板12置于导轴座6阶梯孔的大孔段内，导轴座6阶梯孔的大孔段的高度大于下压板12的厚度，当导向柱7上升到一定高度时，导向柱7底部的下压板12就会碰到导轴座6的阶梯面，起到限制导向柱7继续上升的作用；导向柱7的中部还设有一个销孔5，当导向柱7不能再上升时，销孔5的最下沿要高于轴套8的顶面。如图4、图5所示，由于每个定位支承装置3的导轴座6固定在底座2上，导向柱7穿过导轴座6，导向柱7的上部与支承平台4固定，使支承平台4在加压油缸1的升力及支承平台4自重的作用下只能沿导向柱7作上下运动，不产生左右偏移及回转。如图6所示，当加压油缸1加压使模具支承平台4向上作一定位移后，销孔5全部外露，这时在孔内插入安全销，然后将加压油缸1卸荷，当模具支承平台4下降到安全销挡在导轴座6的顶面上时，就停止下落，而加压油缸1的柱塞继续下落，使整个加压油缸1与模具支承平台4产生间隙，这时要对某一加压缸进行维护就非常方便，只要拆卸目标缸即可，而不必拆开重达数吨、上面装有模具的平台，从而不会影响到模具的定位精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压硫化机模具支承装置，包括底座、模具支承平台、加压油缸，其特征在于：还包括数个均匀分布在加压油缸外围的定位支承装置，该装置包括导轴座、轴套、导向柱，轴套固定在导轴座上，与导向柱间隙配合，导轴座与底座固定，导向柱的上部深入模具支承平台内，与模具支承平台固定。

【技术特征摘要】
1、液压硫化机模具支承装置，包括底座、模具支承平台、加压油缸，其特征在于：还包括数个均匀分布在加压油缸外围的定位支承装置，该装置包括导轴座、轴套、导向柱，轴套固定在导轴座上，与导向柱间隙配合，导轴座与底座固定，导向柱的上部深入模具支承平台内，与模具支承平台固定。2、根据权利要求1所述的液压硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦芳，韩云龙，
申请(专利权)人：福建华橡自控技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]