【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶的成型方法及装置，特别是涉及一种可以提高橡胶产品品质的橡胶成型方法及装置。橡胶是多数产业制件的原料，制造方法如压模成型、射出成型等，以射出成型为例，是将橡胶原料加热成流体，再以高压射入模具中，而硫化成型，如附图说明图1、2所示，在阳模1的顶面及阴模2的底面，分别设有多个相对应的模穴3，该阴模2的顶面设有多个对应模穴3的放射状流道4，各流道4的一端设有一个通孔5，该通孔5可以导引射出流体进入该阳模1与阴模2之间，该模穴3间另外设有相通的小流道6，该小流道6可分配射出流体至每一模穴3内，而各别成型。如图3所示，是以往橡胶射出成型的流程图，为了提高生产效率，成型机的压缸(图未示)必须快速上升，但是，为了避免模具碰撞损坏，当压缸上升定位后，就减速上升，直到该阳模1与阴模3对合后，而射出成型，再开模取出成型物。但是，上述的射出成型装置及方法仍然有缺点，例如对于体积小却要大量制造的橡胶成型物，往往需要具备多个模穴，才能一次大量成型橡胶成型物，且橡胶制品必须要有一定的压力才能成型，但是，因为射出的橡胶流体经多个放射状流道4，再进入模穴3内时压力会变小...
【技术保护点】
一种橡胶成型方法，其特征在于：该橡胶成型方法包含下列步骤：一、套置中模板：将一个顶面设有一凹穴的中模板套置在一下模板顶面；二、形成容室：启动成型装置的压缸上升至定位，使该中模板的凹穴顶面与一上模板底面的一压块对合形成一个容室； 三、射出橡胶流体于容室：将橡胶流体射出在该容室内，使该橡胶流体充满容室；四、加压成型：该压缸继续上升加压，使该压块压合入该凹穴内，将该橡胶流体从该凹穴内的多个贯穿孔压入该中模板与下模板的模穴之间，而加压成型；五、开模：开模取出橡胶 成型物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖学正，
申请(专利权)人：南彰实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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