橡胶分层切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶切割技术领域，尤其是一种橡胶分层切割装置，它包括机架、动力源和控制器，在机架的中部位置设置一条输送带，在输送带上方机架的两侧分别设置有一个轮盘，在两个轮盘上绕设环形的锯片，轮盘带动锯片运动，在输送带上方设置有一个或多个压辊，压辊的两端分别通过一个伸缩机构设置在机架上；在机架上设置有冷却液输出口，在冷却液输出口上设置有冷却液输出管，冷却液输出管延伸至输送带两侧的锯片上方；本实用新型专利技术所得到的一种橡胶分层切割装置，通过压辊及冷却液输出管的设计，能有效的提高橡胶分层切割的精度，且避免因锯片过热而造成橡胶发烟、发粘、性能降低等情况。

Rubber layered cutting device

The utility model relates to a rubber cutting technology field, particularly a rubber layer cutting device, which comprises a frame, a power source and a controller, a conveyor belt is arranged in the middle position of the frame on both sides of the conveyer belt rack are respectively provided with a blade wheel, is provided with an annular around two wheel disc, wheel drive the saw blade movement, the top of the conveyor belt is provided with one or more pressure roller, pressure roller ends respectively a telescopic mechanism arranged on the frame through; a machine frame is provided with a cooling liquid outlet, the coolant outlet is provided with a cooling liquid output tube, the cooling liquid output tube extends to the saw blade on both sides of a belt conveyor; the utility model has a rubber layered cutting device, through the design of roller and cooling liquid output tube, rubber layer can improve the effective cutting precision, and to avoid Because of the overheating of the saw blade, it results in the smoke, viscosity and performance degradation of the rubber.

【技术实现步骤摘要】
橡胶分层切割装置
本技术涉及橡胶切割
，尤其是一种橡胶分层切割装置。
技术介绍
橡胶的分层切割是许多橡胶制品应用时不可或缺的一环，如船舶上敷设的声学覆盖层、工业领域减振降噪阻尼材料裁切等。但是由于橡胶的摩擦系数高，且分层切割时刀具与橡胶摩擦界面大，切割时产生非常高的热量，一方面会使橡胶发粘、发烟，降低性能；另一方面会使刀具因温度过高而缩短使用寿命，且不能连续化作业而影响作业效率；同时，为了平衡摩擦力而消耗大量额外的功率使能耗大幅度增加。基于以上难题，目前市面上暂时没有橡胶分层切割设备，而是采用增加橡胶硫化模具规格，即不同厚度的制品采用不同厚度的模具硫化，若规格多样时，会大幅增加成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能实现精确切割，降低发热的橡胶分层切割装置。为了达到上述目的，本技术所设计的一种橡胶分层切割装置，它包括机架、动力源和控制器，在机架的中部位置设置一条输送带，在输送带上方机架的两侧分别设置有一个轮盘，在两个轮盘上绕设环形的锯片，轮盘带动锯片运动，所述的输送带的移动方向与输送带上方的锯片运动方向之间成45°-135°的夹角；在输送带上方设置有一个或多个压辊，压辊的两端分别通过一个伸缩机构设置在机架上；在机架上设置有冷却液输出口，在冷却液输出口上设置有冷却液输出管，冷却液输出管延伸至输送带两侧的锯片上方；在输送带下方设置有接水槽，接水槽用于接收锯片上流下的冷却液；所述的动力源分别给轮盘和输送带提供动力。上述技术方案，两个轮盘与输送带之间的相对距离可调节，这个技术为现有技术，较为普遍；而实际加工过程中，通过对两个轮盘的调节实现锯片与输送带之间的间隙的调节，以达到分层切割的尺寸。橡胶则放置在输送带上往前移动，锯片对其进行分层切割，同时压辊压在橡胶上方，将橡胶紧贴在输送带上，避免橡胶在切割过程中发生位移而导致切割尺寸出现偏差，从而可提高切割的精度；同时输送带的输送过程中速度均匀，可确保切割的精度；而切割过程中冷却液持续的对锯片进行冷却，避免因锯片过热而寿命降低等，同时在橡胶两侧的锯片上均喷冷却液，一侧可对跟橡胶摩擦而发热后的锯片进行冷却，另一侧可将冷却液带入橡胶的切割口内部，对内部的橡胶进行一定的冷却，避免橡胶因过热而发粘、发烟、降低性能等情况。综上所述，上述技术方案可提高切割精度，有效的解决了因发热问题对设备及橡胶造成的影响。在压辊两端的机架上设置有安装座，在安装座的侧壁上设置有竖直方向的长槽，所述的压辊两端轴体分别位于长槽内，且在压辊两端的轴体上设置有连接块，连接块与轴体之间转动连接，在安装座上设置有竖直向下的导杆，导杆与连接块之间滑动连接，在安装座与连接块之间的导杆上套设有压簧，压簧的两端分别与安装座和连接块连接。该结构的设计，只要选择合适压力的压簧，即可实现对橡胶施加基本稳定的压力，当橡胶表面出现不平整等情况，其压力也可保持基本不变，所述上述结构上的压辊能对橡胶的施压更加稳定，使得切割过程中更加平稳，进一步可提高切割精度。所述的压辊的数量为两个，且压辊的轴向与输送带上方的锯片的运动方向之间平行。该结构的设计，能有效的确保压辊与锯片对橡胶的切割处之间的距离保持一致，实现压辊对橡胶施加的压力传递至锯片对橡胶切割处时能保持一致，从而使得锯片橡胶的切割一致性更好，切割精度更高。以输送带移动方向为基准，压辊位于锯片的前方。由于切割后的橡胶为两层，将压辊压在该已经分层的橡胶上，能有效的避免橡胶在输送过程中发生震动、晃动或者上下层的橡胶之间发生扭曲、相对位移等情况，可进一步提高切割精度和稳定性。本技术所得到的一种橡胶分层切割装置，通过压辊及冷却液输出管的设计，能有效的提高橡胶分层切割的精度，且避免因锯片过热而造成橡胶发烟、发粘、性能降低等情况。本技术所得到的一种橡胶分层切割装置，具有以下优点：1）通过控制器的控制，可切割出指定要求的厚度；2）输送带的传送代替了人力的推送，提高了操作的安全性能，并且传送速度具有可控制性、可量化性，提高了切割尺寸的准确性；3）冷却液的浇灌，降低了锯条工作时的温度，延长了设备的工作时间和锯条的使用寿命；4）冷却液回收装置提高了资源的重复使用率，并且切割产生的粉末随着冷却液的流动被过滤收集，统一清理；5）整个切割过程无需人力辅助，安全性能高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A-A截面示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1：如图1、图2所示，本实施例描述的一种橡胶分层切割装置，它包括机架1、动力源和控制器，在机架1的中部位置设置一条输送带2，在输送带2上方机架1的两侧分别设置有一个轮盘3，在两个轮盘3上绕设环形的锯片4，轮盘3带动锯片4运动，所述的输送带2的移动方向与输送带2上方的锯片4运动方向之间成90°的夹角；在输送带2上方设置有一个或多个压辊5，压辊5的两端分别通过一个伸缩机构设置在机架1上；在机架1上设置有冷却液输出口11，在冷却液输出口11上设置有冷却液输出管12，冷却液输出管12延伸至输送带2两侧的锯片4上方；在输送带2下方设置有接水槽13，接水槽13用于接收锯片4上流下的冷却液；所述的动力源分别给轮盘3和输送带2提供动力。在压辊5两端的机架1上设置有安装座6，在安装座6的侧壁上设置有竖直方向的长槽7，所述的压辊5两端轴体分别位于长槽7内，且在压辊5两端的轴体上设置有连接块9，连接块9与轴体之间转动连接，在安装座6上设置有竖直向下的导杆8，导杆8与连接块9之间滑动连接，在安装座6与连接块9之间的导杆8上套设有压簧10，压簧10的两端分别与安装座6和连接块9连接。所述的压辊5的数量为两个，且压辊5的轴向与输送带2上方的锯片4的运动方向之间平行；以输送带2移动方向为基准，压辊5位于锯片4的后方。实施例2：本实施例描述的一种橡胶分层切割装置，它包括机架1、动力源和控制器，在机架1的中部位置设置一条输送带2，在输送带2上方机架1的两侧分别设置有一个轮盘3，在两个轮盘3上绕设环形的锯片4，轮盘3带动锯片4运动，所述的输送带2的移动方向与输送带2上方的锯片4运动方向之间成120°的夹角；在输送带2上方设置有两个压辊5，压辊5的两端分别通过一个伸缩机构设置在机架1上；在机架1上设置有冷却液输出口11，在冷却液输出口11上设置有冷却液输出管12，冷却液输出管12延伸至输送带2两侧的锯片4上方；在输送带2下方设置有接水槽13，接水槽13用于接收锯片4上流下的冷却液；所述的动力源分别给轮盘3和输送带2提供动力。在压辊5两端的机架1上设置有安装座6，在安装座6的侧壁上设置有竖直方向的长槽7，所述的压辊5两端轴体分别位于长槽7内，且在压辊5两端的轴体上设置有连接块9，连接块9与轴体之间转动连接，在安装座6上设置有竖直向下的导杆8，导杆8与连接块9之间滑动连接，在安装座6与连接块9之间的导杆8上套设有压簧10，压簧10的两端分别与安装座6和连接块9连接。所述的压辊5的数量为两个，且压辊5的轴向与输送带2上方的锯片4的运动方向之间平行；以输送带2移动方向为基准，压辊5位于锯片4的后方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶分层切割装置，其特征是：它包括机架、动力源和控制器，在机架的中部位置设置一条输送带，在输送带上方机架的两侧分别设置有一个轮盘，在两个轮盘上绕设环形的锯片，轮盘带动锯片运动，所述的输送带的移动方向与输送带上方的锯片运动方向之间成45°‑135°的夹角；在输送带上方设置有一个或多个压辊，压辊的两端分别通过一个伸缩机构设置在机架上；在机架上设置有冷却液输出口，在冷却液输出口上设置有冷却液输出管，冷却液输出管延伸至输送带两侧的锯片上方；在输送带下方设置有接水槽，接水槽用于接收锯片上流下的冷却液；所述的动力源分别给轮盘和输送带提供动力。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶分层切割装置，其特征是：它包括机架、动力源和控制器，在机架的中部位置设置一条输送带，在输送带上方机架的两侧分别设置有一个轮盘，在两个轮盘上绕设环形的锯片，轮盘带动锯片运动，所述的输送带的移动方向与输送带上方的锯片运动方向之间成45°-135°的夹角；在输送带上方设置有一个或多个压辊，压辊的两端分别通过一个伸缩机构设置在机架上；在机架上设置有冷却液输出口，在冷却液输出口上设置有冷却液输出管，冷却液输出管延伸至输送带两侧的锯片上方；在输送带下方设置有接水槽，接水槽用于接收锯片上流下的冷却液；所述的动力源分别给轮盘和输送带提供动力。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋英俊，杜云飞，朱方捷，
申请(专利权)人：嘉兴安基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33