一种自动橡胶研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动橡胶研磨装置，包括壁面设置有冷却腔的研磨箱，所述研磨箱设置有研磨组件，所述研磨箱还连接有进料组件及冷却组件，所述研磨组件包括平行设置于研磨箱内的传动杆及从动杆，所述传动杆及从动杆分别设置有相啮合的主动研磨齿轮及从动研磨齿轮，所述主动研磨齿轮及从动研磨齿轮的啮合齿面分别设置有相匹配的弧形凸起及弧形凹槽，所述传动杆一端连接有驱动电机，所述研磨箱内设置有漏斗形的进料腔，所述进料腔尖端伸向主动研磨齿轮。本实用新型专利技术通过进料组件进行进料混合，并设置自动称量构件提高进料混合的精度；通过齿轮啮合对橡胶原料进行研磨加热，同时通过冷却组件及温度检测器进行精确调节研磨箱温度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶加工领域，具体涉及一种自动橡胶研磨装置。
技术介绍
现有用于将大颗粒的物料研磨成粉末状的研磨装置在机械加工中被广泛使用。研磨装置的体积一般较大，一次能够研磨的物料较多，因此在进行研磨时，由于待研磨的物料较多，往往需要进行多次研磨才能确保物料得到均匀细致的研磨。橡胶研磨装置是将橡胶颗粒研磨成熔融状态再挤出，现有的橡胶研磨装置研磨效率差，还容易出现研磨不充分的情况，而且常因为温度过高导致橡胶烧焦。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开一种自动橡胶研磨装置。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种自动橡胶研磨装置，包括壁面设置有冷却腔的研磨箱，所述研磨箱设置有研磨组件，所述研磨箱还连接有进料组件及冷却组件，所述研磨组件包括平行设置于研磨箱内的传动杆及从动杆，所述传动杆及从动杆分别设置有相啮合的主动研磨齿轮及从动研磨齿轮，所述主动研磨齿轮及从动研磨齿轮的啮合齿面分别设置有相匹配的弧形凸起及弧形凹槽，所述传动杆一端连接有驱动电机，所述研磨箱内设置有漏斗形的进料腔，所述进料腔尖端伸向主动研磨齿轮。本技术工作原理如下：橡胶原料通过进料组件进入进料腔，再通过主动研磨齿轮及从动研磨齿轮的啮合将橡胶原料研磨粉碎，同时利用主动研磨齿轮及从动研磨齿轮摩擦生热将橡胶原料加工成熔融状态。在啮合齿面设置相匹配的弧形凸起及弧形凹槽，有效增大研磨的接触面积，使橡胶原料研磨更充分。设置漏斗形的进料腔能够使橡胶原料有序进行研磨，优化研磨效果。使用时通过冷却组件连接冷却腔，通过冷却组件调节研磨箱温度，避免温度过高导致橡胶原料烧焦。进一步的，所述进料组件包括多个进料漏斗，所述进料漏斗分别连接有进料管伸入进料腔，所述进料漏斗还分别连接有进料风机，所述进料风机分别连接有料池，所述进料管设置有进料阀，所述进料漏斗设置有自动称量构件。将不同的橡胶原料放置不同的料池，分别通过进料风机及进料漏斗带入进料腔进行混合，通过进料阀控制各个进料漏斗的进料，通过自动称量构件检测进料漏斗中橡胶原料的量，确保确保进料按预定配方的分配量进料，有效的节约了混料时间及设备，大大提高了生产效率，节约生产成本。进一步的，所述自动称量构件包括卸料盘及进料检测器，所述卸料盘设置有多个卸料孔。通过多孔的卸料盘进行稳定的卸料，同时通过进料检测器检测进料漏斗中一区间高度的料量，当进料漏斗的料量超出进料检测器设定的区间高度，可调节进料阀控制进料量，保证稳定进料。所述进料检测器可选用任一现有技术实现。进一步的，所述冷却组件包括水冷机，所述水冷机设置有水冷管连接冷却腔，所述水冷机还连接有水池。通过水冷机对冷却腔进行水循环冷却，可有效调节研磨箱温度，防止温度过高导致橡胶烧焦。进一步的，所述研磨箱还设置有温度检测器。通过温度检测器可实时监控研磨箱的温度，提高冷却组件调节的精度，从而提高研磨的质量。所述温度检测器可选用任一现有技术实现。进一步的，所述研磨箱底部还设置有出料管，所述出料管设置有出料阀。本技术相对于现有技术，具有如下的有益效果 ：本技术通过进料组件进行进料混合，并设置自动称量构件提高进料混合的精度；通过齿轮啮合对橡胶原料进行研磨加热，同时通过冷却组件及温度检测器进行精确调节研磨箱温度；加工效率高，精度高，研磨效果好，而且大大节约了生产成本和生产时间。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的进料漏斗结构示意图。图3是本技术的卸料盘结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详细描述：实施例1本实施例提供一种自动橡胶研磨装置，如图1-图3所示，包括壁面设置有冷却腔2的研磨箱1，所述研磨箱1设置有研磨组件，所述研磨箱1还连接有进料组件及冷却组件，所述研磨组件包括平行设置于研磨箱1内的传动杆4及从动杆5，所述传动杆4及从动杆5分别设置有相啮合的主动研磨齿轮6及从动研磨齿轮7，所述主动研磨齿轮6及从动研磨齿轮7的啮合齿面分别设置有相匹配的弧形凸起（图中未出示）及弧形凹槽（图中未出示），所述传动杆4一端连接有驱动电机8，所述研磨箱1内设置有漏斗形的进料腔3，所述进料腔3尖端伸向主动研磨齿轮6。所述进料组件包括多个进料漏斗9，所述进料漏斗9分别连接有进料管伸入进料腔3，所述进料漏斗9还分别连接有进料风机10，所述进料风机10分别连接有料池11，所述进料管设置有进料阀12，所述进料漏斗9设置有自动称量构件。所述自动称量构件包括卸料盘13及进料检测器14，所述卸料盘13设置有多个卸料孔。所述冷却组件包括水冷机15，所述水冷机15设置有水冷管连接冷却腔2，所述水冷机15还连接有水池16。所述研磨箱1还设置有温度检测器17。所述研磨箱1底部还设置有出料管，所述出料管设置有出料阀18。以上为本技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动橡胶研磨装置，其特征在于：包括壁面设置有冷却腔的研磨箱，所述研磨箱设置有研磨组件，所述研磨箱还连接有进料组件及冷却组件，所述研磨组件包括平行设置于研磨箱内的传动杆及从动杆，所述传动杆及从动杆分别设置有相啮合的主动研磨齿轮及从动研磨齿轮，所述主动研磨齿轮及从动研磨齿轮的啮合齿面分别设置有相匹配的弧形凸起及弧形凹槽，所述传动杆一端连接有驱动电机，所述研磨箱内设置有漏斗形的进料腔，所述进料腔尖端伸向主动研磨齿轮。

【技术特征摘要】
1.一种自动橡胶研磨装置，其特征在于：包括壁面设置有冷却腔的研磨箱，所述研磨箱设置有研磨组件，所述研磨箱还连接有进料组件及冷却组件，所述研磨组件包括平行设置于研磨箱内的传动杆及从动杆，所述传动杆及从动杆分别设置有相啮合的主动研磨齿轮及从动研磨齿轮，所述主动研磨齿轮及从动研磨齿轮的啮合齿面分别设置有相匹配的弧形凸起及弧形凹槽，所述传动杆一端连接有驱动电机，所述研磨箱内设置有漏斗形的进料腔，所述进料腔尖端伸向主动研磨齿轮。2.根据权利要求1所述的一种自动橡胶研磨装置，其特征在于：所述进料组件包括多个进料漏斗，所述进料漏斗分别连接有进料管伸入进料腔，所述进料漏斗还分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素芳，李开建，杨泽天，
申请(专利权)人：惠州优比贝柠联合橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44