【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种发泡塑料射出模具结构设计，尤指一种减缓射出溢料的模具流道结构。
技术介绍
如图1、2所示，现有发泡塑料(如EVA)射出料模具的流道设计皆在上模面或下模面或上下模面两者直接加工一条主流道沟槽，并由副流道分流进入多孔模穴内，以达成各模穴同时饱模、硫化并成型等一连贯射出成型工序。如果模具属于多孔模穴的结构时，即便是在相同的射控条件下，要使各模穴于每次入料都同时达到饱模的时间仍有落差，此导致主流道内瞬间溢压超过合模压，以致发生上下抬模现象。由于上下模面设计与主副流道在同一基准面上，当抬模时塑料很容易自流道周围的模面外溢出去，如密合带过窄，外溢的塑料通过密合带后即刻渗入至避空带，造成整个模面严重溢料。换言之，传统的射出流道设计，其上下模面与主流道同在一个基准平面上(无论是单面或双面)，一旦发生模穴饱模回压时，流道内瞬间液压突然变大，此时里头的塑料于抬模时，即向上下模面的间隙直接外溢至合模带，并流进避空带，造成模面溢料严重问题。因此如何防止此流道回压造成抬模溢料，长久以来一直是业内欲解决的课题。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的缺失，本技术所欲解决的技术问题在于提供一种减缓射出溢料的模具流道结构，其通过对模具流道结-->构的改进以达到减缓射出溢料的目的。为达成上述技术问题，本技术的技术解决方案是：一种减缓射出溢料的模具流道结构，该模具上开有流道，其上下模合模面高于流道的密合面。所述流道包括主流道及副流道。所述上下模合模面与流道密合面的落差至少为5毫米。所述流道的密合面与上、下模具的合模面之间形成上下两个近九十度的拐点。采用上述方案后，本技术的设计重点在于...
【技术保护点】
一种减缓射出溢料的模具流道结构，该模具上开有流道，其特征在于：该模具的上下模合模面高于流道的密合面。
【技术特征摘要】
1、一种减缓射出溢料的模具流道结构，该模具上开有流道，其特征在于：该模具的上下模合模面高于流道的密合面。2、如权利要求1所述减缓射出溢料的模具流道结构，其特征在于：所述流道包括主流道及副流道。3、如权利要求1或2所述减...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋秋谋，蔡明敏，陈鸿得，
申请(专利权)人：东莞廷邑制模科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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