一种不规则放射状细条花纹鞋大底防缺料成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不规则放射状细条花纹鞋大底防缺料成型模具，包括下模和鞋底槽，所述下模的顶面上左右对称开设有两个鞋底槽，所述鞋底槽的底面上均匀分布开设有若干个花纹槽。本实用新型专利技术通过设置有花纹槽和沟槽，花纹槽部分采用3D打印，以保证底面和侧面不规则放射状细条花纹的衔接流畅，并设置有沟槽，可以方便的实现原材料的加注，从而避免变形，提高质量，使用效果好；通过多层模具设计和设置有矩形框，通过矩形框可以方便的对多层模具进行打开操作，降低出模难度，并可以有效的避免对鞋底花纹的损坏，不仅出模方便且生产质量高。本实用新型专利技术具有使用效果好和便于出模的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种不规则放射状细条花纹鞋大底防缺料成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种不规则放射状细条花纹鞋大底防缺料成型模具。

技术介绍

[0002]在鞋子的制造过程中，对于鞋底的制造现有技术采用的是利用模具成型操作的。现有技术的鞋底模具在对不规则放射状细条花纹进行模具成型时，因为花纹数量多且复杂，在成型时极易变形，从而极大的影响到鞋底的质量美观性，不利于生产，并且现有技术的模具生产出模不便，在出模时极易对鞋底产品造成损坏，不利于使用操作，这是现有技术的不足之处。基于以上的原因，本技术提出一种不规则放射状细条花纹鞋大底防缺料成型模具来解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的易变形和使用不便的缺陷，提供一种不规则放射状细条花纹鞋大底防缺料成型模具。所述一种不规则放射状细条花纹鞋大底防缺料成型模具具有使用效果好和便于出模等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不规则放射状细条花纹鞋大底防缺料成型模具，包括下模，所述下模的顶面上左右对称开设有两个鞋底槽，所述鞋底槽的底面上均匀分布开设有若干个花纹槽，所述下模的后侧壁上左右对称固定连接有两个平板，所述平板上开设有竖槽，所述下模的上侧设置有中板，所述中板上左右对称开设有两个通槽，所述通槽与鞋底槽位置相同设置，所述通槽的靠近前侧的侧壁上开设有沟槽，所述中板的上侧设置有中框，所述中框上左右对称开设有两个贯穿槽，所述贯穿槽与通槽位置相同，所述中框的左右侧壁上固定连接有两个固定板，所述固定板上均开设有通孔，所述固定板位于通孔下侧均活动连接有螺栓，所述螺栓贯穿竖槽，所述中框的上侧设置有上模，所述上模底面上开设有底槽，所述底槽与贯穿槽位置相同，所述上模的前侧壁上左右对称固定连接有两个侧板，所述侧板上开设有另两个通孔，四个所述通孔内贯穿有同一个横杆。
[0005]优选的，所述中板上开设有五个圆孔，所述下模和中板上开设有三个圆孔，所述上模上左右对称开设有两个螺纹孔，所述中框上左右对称开设有另两个螺纹孔。
[0006]优选的，所述上模的顶面上开设有顶槽。
[0007]优选的，同一位置上所述圆孔内插入有导柱，同一位置所述螺纹孔内螺纹连接有螺丝。
[0008]优选的，所述下模的前侧壁上固定连接有矩形框，所述中板的左右侧壁上均固定有矩形框，所述中框的前侧壁上固定连接有另一矩形框，所述上模的前侧壁上固定连接有另一矩形框。
[0009]优选的，所述中板与中框之间设置有缝隙。
[0010]优选的，所述中板和中框靠近四角和后侧壁中心处均开设有弧形槽，所述下模的
后侧壁中心和右侧拐角处均开设有弧形槽，所述上模的后侧壁中心和左侧拐角处均开设有弧形槽，所述下模、中板和中框的左右侧壁上均开设有凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有花纹槽和沟槽，花纹槽部分采用3D打印，以保证底面和侧面不规则放射状细条花纹的衔接流畅，并设置有沟槽，可以方便的实现原材料的加注，从而避免变形，提高质量，使用效果好；
[0013]2、通过多层模具设计和设置有矩形框，通过矩形框可以方便的对多层模具进行打开操作，降低出模难度，并可以有效的避免对鞋底花纹的损坏，不仅出模方便且生产质量高。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为本技术下模结构示意图；
[0016]图3为本技术中板结构示意图；
[0017]图4为本技术中框结构示意图；
[0018]图5为本技术上模结构示意图。
[0019]图中标号：1、下模；2、鞋底槽；3、花纹槽；4、平板；5、竖槽；6、中板；7、通槽；8、中框；9、贯穿槽；10、固定板；11、通孔；12、螺栓；13、沟槽；14、上模；15、底槽；16、侧板；17、螺丝；18、横杆；19、圆孔；20、导柱；21、顶槽；22、弧形槽；23、矩形框；24、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种不规则放射状细条花纹鞋大底防缺料成型模具，包括下模1，下模1的顶面上左右对称开设有两个鞋底槽2，鞋底槽2的底面上均匀分布开设有若干个花纹槽3，下模1的后侧壁上左右对称固定连接有两个平板4，平板4上开设有竖槽5，下模1的上侧设置有中板6，中板6上左右对称开设有两个通槽7，通槽7与鞋底槽2位置相同设置，通槽7的靠近前侧的侧壁上开设有沟槽13，中板6的上侧设置有中框8，中板6 与中框8之间设置有缝隙，形成避空，以减少部件间干涉的机会，使得使用效果好，中框8上左右对称开设有两个贯穿槽9，贯穿槽9与通槽7位置相同，中框8的左右侧壁上固定连接有两个固定板10，固定板10上均开设有通孔11，固定板10位于通孔11下侧均活动连接有螺栓12，螺栓12贯穿竖槽5，中框8 的上侧设置有上模14，上模14的顶面上开设有顶槽21，可以有效减重，上模 14底面上开设有底槽15，底槽15与贯穿槽9位置相同，上模14的前侧壁上左右对称固定连接有两个侧板16，侧板16上开设有另两个通孔11，四个通孔11 内贯穿有同一个横杆18，中板6上开设有五个圆孔19，下模1和中板6上开设有三个圆孔19，上模14上左右对称开设有两个螺纹孔，中框8上左右对称开设有另两个螺纹孔，同一位置上圆孔19内插入有导柱20，同一位置螺纹孔内螺纹连接有螺丝17，便于定位和固定安装操作，下模1的
前侧壁上固定连接有矩形框23，中板6的左右侧壁上均固定有矩形框23，中框8的前侧壁上固定连接有另一矩形框23，上模14的前侧壁上固定连接有另一矩形框23，便于安装和出模操作使用，中板6和中框8靠近四角和后侧壁中心处均开设有弧形槽22，下模1的后侧壁中心和右侧拐角处均开设有弧形槽22，上模14的后侧壁中心和左侧拐角处均开设有弧形槽22，下模1、中板6和中框8的左右侧壁上均开设有凹槽24，便于出模操作。
[0022]工作原理：本技术装置在使用时首先将下模1、中板6、中框8和上模 14从下至上依次拼接到一起，并在相应的圆孔19内安装导柱20，然后利用螺丝17完成对上模14和中框8之间的固定连接，然后通过外部装置向模具的鞋底槽2、通槽7、贯穿槽9和底槽15形成的空腔内加注原料，使得原料进入到鞋底槽2的花纹槽3内形成不规则放射状细条花纹，并随着原料的增加，可以使得原料在中框8侧壁上的沟槽13进入到鞋底槽2和通槽7的侧壁处，可以有效的保证不规则放射状细条花纹在鞋底侧壁处的成型，避免成型不充分和变形，使得生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不规则放射状细条花纹鞋大底防缺料成型模具，包括下模(1),其特征在于：所述下模(1)的顶面上左右对称开设有两个鞋底槽(2)，所述鞋底槽(2)的底面上均匀分布开设有若干个花纹槽(3)，所述下模(1)的后侧壁上左右对称固定连接有两个平板(4)，所述平板(4)上开设有竖槽(5)，所述下模(1)的上侧设置有中板(6)，所述中板(6)上左右对称开设有两个通槽(7)，所述通槽(7)与鞋底槽(2)位置相同设置，所述通槽(7)的靠近前侧的侧壁上开设有沟槽(13)，所述中板(6)的上侧设置有中框(8)，所述中框(8)上左右对称开设有两个贯穿槽(9)，所述贯穿槽(9)与通槽(7)位置相同，所述中框(8)的左右侧壁上固定连接有两个固定板(10)，所述固定板(10)上均开设有通孔(11)，所述固定板(10)位于通孔(11)下侧均活动连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)贯穿竖槽(5)，所述中框(8)的上侧设置有上模(14)，所述上模(14)底面上开设有底槽(15)，所述底槽(15)与贯穿槽(9)位置相同，所述上模(14)的前侧壁上左右对称固定连接有两个侧板(16)，所述侧板(16)上开设有另两个通孔(11)，四个所述通孔(11)内贯穿有同一个横杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种不规则放射状细条花纹鞋大底防缺料成型模具，其特征在于：所述中板(6)上开设有五个圆孔(19)，所述下模(1)和中板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋子瀞，
申请(专利权)人：东莞廷邑制模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：