一种底侧相连不规则细花纹鞋大底成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底侧相连不规则细花纹鞋大底成型模具，包括下模和上模，所述下模的底部端面固定连接有下背板，所述下背板的底部固定连接有下把手，所述上模的顶部端面固定连接有上背板，所述上背板的底部固定连接有上把手，所述下模的顶部表面开设有一对下型腔，所述上模的底部表面开设有一对上型腔。本实用新型专利技术具有结构设计合理，加工难度小，底面和侧面细条花纹衔接流畅，不易造成缺料、变形，并且稳定性高，不易晃动等特点。不易晃动等特点。不易晃动等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种底侧相连不规则细花纹鞋大底成型模具


[0001]本技术涉及鞋底成型
，具体为一种底侧相连不规则细花纹鞋大底成型模具。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底，一般鞋底材料共通的特性有耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
[0003]大底是鞋与地面接触部分，而现有的大底成型模具由于结构设计的原因，当外观细条花纹呈不规则放射状分布时，数量多而复杂，且延伸到侧面边墙，加工难度大，细条花纹在模具铸造时极易造成缺料、变形，此外，现有的成型模具稳定性差，成型加工过程中容易发生晃动，从而影响成品的质量，因此急需对现有的成型模具进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的大底成型模具加工难度大，细条花纹在模具铸造时极易造成缺料、变形，并且稳定性差，成型加工过程中容易发生晃动的缺陷，提供一种底侧相连不规则细花纹鞋大底成型模具。所述一种底侧相连不规则细花纹鞋大底成型模具具有结构设计合理，加工难度小，底面和侧面细条花纹衔接流畅，不易造成缺料、变形，并且稳定性高，不易晃动等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底侧相连不规则细花纹鞋大底成型模具，包括下模和上模，所述下模的底部端面固定连接有下背板，所述下背板的底部固定连接有下把手，所述上模的顶部端面固定连接有上背板，所述上背板的底部固定连接有上把手，所述下模的顶部表面开设有一对下型腔，所述上模的底部表面开设有一对上型腔。
[0006]优选的，所述上型腔的表面刻有细条花纹，所述细条花纹中夹带有五个英文字母LOGO，LOGO字体的方向左右脚不同，极细宽度为0.25mm，并且字体表面为斜度面。
[0007]优选的，所述上把手与下把手均为矩形框结构，且所述上把手与下把手上均套设有防滑套，所述防滑套的表面刻有人字形防滑纹。
[0008]优选的，所述上模的底部固定连接有若干根上连接杆，所述下模的顶部表面开设有若干个连接孔，所述连接孔与连接杆的数量相同，其孔径与连接杆的杆径相等，且所述连接孔与对应的连接杆中心位于同一条直线上。
[0009]优选的，所述下背板的顶部固定连接有若干个固定块，所述固定块的顶部端面固定连接有固定杆，所述上背板的顶部固定连接有若干个卡块，每个所述卡块的底部端面均
开设有若干个卡槽，所述卡槽为弧形槽结构，其直径与固定杆的杆径相等，且所述卡槽位于固定杆的正上方。
[0010]优选的，所述上背板的底部端面固定连接有若干个圆形凸块，所述凸块位于上模的上方和下方，并呈对称设置，所述下背板的顶部端面处开设有若干个圆形凹槽，所述凹槽位于下模的上方和下方，并呈对称设置，所述凹槽与凸块的数量相同，其直径相等，且所述凹槽与对应的凸块中心位于同一条直线上。
[0011]优选的，所述上模的两侧侧壁均固定连接有上侧板，所述上侧板的底部固定连接有若干根定位杆，所述下模的两侧侧壁均固定连接有下侧板，所述下侧板的表面开设有若干个定位孔，所述定位孔与定位杆的数量相同，其孔径与定位杆的杆径相等，且所述定位孔与对应的定位杆中心位于同一条直线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术结构设计合理，加工难度小，上型腔的表面刻有细条花纹，细条花纹中夹带有五个英文字母LOGO，LOGO字体的方向左右脚不同，极细宽度为0.25mm，并且字体表面为斜度面，可保证底面和侧面细条花纹衔接流畅，从而有效避免细条花纹在模具铸造时造成缺料、变形；
[0014]2、本技术通过连接杆与连接孔之间的相互配合可在成型加工时对下模和上模进行连接，通过卡槽与固定杆之间的相互配合可进行卡位，以便将上背板固定在下背板的顶部；
[0015]3、本技术通过凸块与凹槽之间的相互配合可对上背板和下背板进行定位，以便初步提高上模和下模的稳定性，通过定位杆与定位孔之间的相互配合可进一步提高上模和下模的稳定性，以有效防止成型加工时上模和下模发生晃动而影响成品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术中的下模分模面结构图；
[0017]图2为本技术中的上模分模面结构图；
[0018]图3为下模和上模的侧视图；
[0019]图4为下模和上模的横剖面示意图；
[0020]图5为下模和上模的前视图；
[0021]图6为下模和上模的竖剖面示意图。
[0022]图中标号：1、下模；2、上模；3、下背板；4、下把手；5、上背板；6、上把手；7、下型腔；8、上型腔；9、防滑套；10、连接杆；11、连接孔；12、固定块；13、固定杆；14、卡块；15、卡槽；16、凸块；17、凹槽；18、上侧板；19、定位杆；20、下侧板；21、定位孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种底侧相连不规则细花纹鞋大底
成型模具，包括下模1和上模2，下模1的底部端面固定连接有下背板3，下背板3的底部固定连接有下把手4，上模2的顶部端面固定连接有上背板5，上背板5的底部固定连接有上把手6，上把手6与下把手4均为矩形框结构，且上把手6与下把手4上均套设有防滑套9，防滑套9的表面刻有人字形防滑纹，可增大人手与上把手6和下把手4之间的摩擦力，以有效防止打滑和脱手，下模1的顶部表面开设有一对下型腔7，上模2的底部表面开设有一对上型腔8，上型腔8的表面刻有细条花纹，细条花纹中夹带有五个英文字母LOGO，LOGO字体的方向左右脚不同，极细宽度为0.25mm，并且字体表面为斜度面，可保证底面和侧面细条花纹衔接流畅，从而有效避免细条花纹在模具铸造时造成缺料、变形，上模2的底部固定连接有若干根上连接杆10，下模1的顶部表面开设有若干个连接孔11，连接孔11与连接杆10的数量相同，其孔径与连接杆10的杆径相等，且连接孔11与对应的连接杆10中心位于同一条直线上，连接杆10可插入至对应的连接孔11中，通过连接杆10与连接孔11之间的相互配合可在成型加工时对下模1和上模2进行连接，下背板3的顶部固定连接有若干个固定块12，固定块12的顶部端面固定连接有固定杆13，上背板5的顶部固定连接有若干个卡块14，每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底侧相连不规则细花纹鞋大底成型模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)的底部端面固定连接有下背板(3)，所述下背板(3)的底部固定连接有下把手(4)，所述上模(2)的顶部端面固定连接有上背板(5)，所述上背板(5)的底部固定连接有上把手(6)，所述下模(1)的顶部表面开设有一对下型腔(7)，所述上模(2)的底部表面开设有一对上型腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种底侧相连不规则细花纹鞋大底成型模具，其特征在于：所述上型腔(8)的表面刻有细条花纹。3.根据权利要求1所述的一种底侧相连不规则细花纹鞋大底成型模具，其特征在于：所述上把手(6)与下把手(4)均为矩形框结构，且所述上把手(6)与下把手(4)上均套设有防滑套(9)，所述防滑套(9)的表面刻有人字形防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种底侧相连不规则细花纹鞋大底成型模具，其特征在于：所述上模(2)的底部固定连接有若干根上连接杆(10)，所述下模(1)的顶部表面开设有若干个连接孔(11)，所述连接孔(11)与连接杆(10)的数量相同，其孔径与连接杆(10)的杆径相等，且所述连接孔(11)与对应的连接杆(10)中心位于同一条直线上。5.根据权利要求1所述的一种底侧相连不规则细花纹鞋大底成型模具，其特征在于：所述下背板(3)的顶部固定连接有若干个固定块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋子瀞，
申请(专利权)人：东莞廷邑制模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：