一种注塑模具的分体式模芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的分体式模芯结构，包括右侧模具、左侧模芯和右侧模芯，右侧模具：其左侧面通过铰链转动连接有左侧模具，右侧模具和左侧模具的前表面中部均设有放置槽，放置槽的左右内壁前端均对称设有两个卡槽，卡槽的内部均卡接有卡板，右侧模具和左侧模具的上表面前端均设有注塑半孔，右侧模具和左侧模具的前表面四角均设有固定孔，左侧模芯：设置于左侧的放置槽内部，右侧模芯：设置于右侧的放置槽内部，该注塑模具的分体式模芯结构，方便安装，保证模芯内部的密封性，提高成型后产品的质量，减少不良品出现的概率，加速热熔塑料的冷却，减少成型的时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的分体式模芯结构


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种注塑模具的分体式模芯结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，与传统的模具设计相比，计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性，注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等，对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工，而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模，在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用，模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成，所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源，优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5～20年的模具生产技术的发展趋势，模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身，对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命，模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等，模芯决定着最终成型产品的质量，现在生产用的模芯大多数是分体式模芯，通过多个部件组合形成完整模芯，但这种方法时常因为模芯内部密封性不好而造成产品的质量出现问题，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑模具的分体式模芯结构，使用分体式的模芯结构，保证模芯内部的密封性，可以有效解决
技术介绍
中的问
题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的分体式模芯结构，包括右侧模具、左侧模芯和右侧模芯；
[0005]右侧模具：其左侧面通过铰链转动连接有左侧模具，右侧模具和左侧模具的前表面中部均设有放置槽，放置槽的左右内壁前端均对称设有两个卡槽，卡槽的内部均卡接有卡板，右侧模具和左侧模具的上表面前端均设有注塑半孔，右侧模具和左侧模具的前表面四角均设有固定孔；
[0006]左侧模芯：设置于左侧的放置槽内部；
[0007]右侧模芯：设置于右侧的放置槽内部；
[0008]其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于右侧模具的右侧面上端，控制开关的输入端电连接于外部电源，使用分体式的模芯结构，便于成型后产品的脱模，方便安装，节省了人力资源，提高生产效率，保证模芯内部的密封性，防止内部热熔塑料的渗出和外部水流的进入，提高成型后产品的质量，减少不良品出现的概率，加速热熔塑料的冷却，减少成型的时间，提高生产效率。
[0009]进一步的，所述左侧模芯包括耐热密封条、隔板、防水密封条、左模板和左侧模槽，所述左模板设置于左侧的放置槽左右两端的卡板之间，左模板的前表面与左侧模具的前表面位于同一平面内，左模板的内部上端设有左侧模槽，左侧模槽与对应的注塑半孔之间通过陶瓷片相连通，左模板的前表面上端分别设有耐热密封条、隔板和防水密封条，耐热密封条位于左侧模槽的四周，隔板位于耐热密封条的四周，防水密封条位于隔板的四周，通过与右侧模芯的配合组成模芯。
[0010]进一步的，所述右侧模芯包括防水插槽、隔板插槽、耐热插槽、右模板和右侧模槽，所述右模板设置于右侧的放置槽左右两端的卡板之间，右模板的前表面与右侧模具的前表面位于同一平面内，右模板的内部上端设有右侧模槽，右侧模槽与对应的注塑半孔之间通过陶瓷片相连通，右模板的前表面上端分别设有与耐热密封条、隔板和防水密封条一一对应安装的防水插槽、隔板插槽和耐热插槽，通过与左侧模芯的配合组成模芯。
[0011]进一步的，左侧的放置槽下端设有出水孔，右侧的放置槽上端设有进水孔，加快热熔塑料的冷却。
[0012]进一步的，所述右侧模具和左侧模具的后侧面中部均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端前端分别穿过右侧模具和左侧模具上对应的轴孔并与对应的右模板后侧面和左模板后侧面贴合，电动推杆的输入端电连接于控制开关的输出端，增加模芯的密封性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本注塑模具的分体式模芯结构，具有以下好处：
[0014]1、通过铰链转动左侧模具，使左侧模具的前表面与右侧模具的前表面贴合，此时，耐热密封条、隔板和防水密封条分别安装于对应的防水插槽、隔板插槽和耐热插槽内部，左侧模芯和右侧模芯组合成完整的模芯，将螺栓穿过固定孔使左侧模具和右侧模具位置固定，使用分体式的模芯结构，便于成型后产品的脱模，方便安装，节省了人力资源，提高生产效率。
[0015]2、启动电动推杆，电动推杆的伸缩端分别给予左侧模芯和右侧模芯相对的作用力，使左侧模芯和右侧模芯更加紧密的贴合，增加密封性，两个注塑半孔组合成完整的注塑
孔，通过注塑孔将热熔塑料注入模芯内部的模槽内，耐热密封条防止热熔塑料渗出，保持模芯内部的密封性，防水密封条防止水流进入模芯内部，增加密封性，保证模芯内部的密封性，防止内部热熔塑料的渗出和外部水流的进入，提高成型后产品的质量，减少不良品出现的概率。
[0016]3、通过进水孔将外部水源注入放置槽内部，水流与模芯的外弧面接触，吸收模芯内部热熔塑料的热量，使其快速冷却，冷却完成后，将水流从出水孔排出，加速热熔塑料的冷却，减少成型的时间，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术放置槽结构示意图；
[0019]图3为本技术电动推杆结构示意图。
[0020]图中：1右侧模具、2左侧模具、3铰链、4卡板、5左侧模芯、51耐热密封条、52隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的分体式模芯结构，其特征在于：包括右侧模具(1)、左侧模芯(5)和右侧模芯(6)；右侧模具(1)：其左侧面通过铰链(3)转动连接有左侧模具(2)，右侧模具(1)和左侧模具(2)的前表面中部均设有放置槽(11)，放置槽(11)的左右内壁前端均对称设有两个卡槽(9)，卡槽(9)的内部均卡接有卡板(4)，右侧模具(1)和左侧模具(2)的上表面前端均设有注塑半孔(8)，右侧模具(1)和左侧模具(2)的前表面四角均设有固定孔(7)；左侧模芯(5)：设置于左侧的放置槽(11)内部；右侧模芯(6)：设置于右侧的放置槽(11)内部；其中：还包括控制开关(10)，所述控制开关(10)设置于右侧模具(1)的右侧面上端，控制开关(10)的输入端电连接于外部电源。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的分体式模芯结构，其特征在于：所述左侧模芯(5)包括耐热密封条(51)、隔板(52)、防水密封条(53)、左模板(54)和左侧模槽(55)，所述左模板(54)设置于左侧的放置槽(11)左右两端的卡板(4)之间，左模板(54)的前表面与左侧模具(2)的前表面位于同一平面内，左模板(54)的内部上端设有左侧模槽(55)，左侧模槽(55)与对应的注塑半孔(8)之间通过陶瓷片相连通，左模板(54)的前表面上端分别设有耐热密封条(51)、隔板(52)和防水密封条(53)，耐热密封条(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兵，
申请(专利权)人：华纳科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：