一种带有排气系统和快速脱模装置的注塑模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有排气系统和快速脱模装置的注塑模具，包括底座、脱模结构和排气结构；底座：其上表面后侧设有竖板，底座的上表面前侧设有注塑箱，竖板的前侧面上端设有横板，横板的上表面前侧设有液压泵，横板的下表面设有伸缩柱，液压泵通过输油管与伸缩柱连接，伸缩柱的伸缩端端头处设有密封板，密封板的下表面中部设有上模；脱模结构：设置于底座的内部，脱模结构滑动连接于注塑箱的内部，该带有排气系统和快速脱模装置的注塑模具，实现快速定位，提高工作精度，对注塑时产生的废气进行高效处理，保护工作环境，进行快速脱模，提高工作了工作效率，方便对过滤网进行更换。方便对过滤网进行更换。方便对过滤网进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种带有排气系统和快速脱模装置的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种带有排气系统和快速脱模装置的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑完成后需要对注塑件进行脱模拿出，一般厂家是通过人工手动进行脱模，脱模速度慢，增加了工人的工作负担，大大降低了工作效率，给使用者带来极大的不便，同时注塑时产生的废气得不到处理，污染了工作环境，因此需要我们设计出一种带有排气系统和快速脱模装置的注塑模具来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有排气系统和快速脱模装置的注塑模具，脱模速度快，减轻工作人员负担，提高工作效率，对注塑时的废气进行处理，保护了工作环境，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有排气系统和快速脱模装置的注塑模具，包括底座、脱模结构和排气结构；
[0005]底座：其上表面后侧设有竖板，底座的上表面前侧设有注塑箱，竖板的前侧面上端设有横板，横板的上表面前侧设有液压泵，横板的下表面设有伸缩柱，液压泵通过输油管与伸缩柱连接，伸缩柱的伸缩端端头处设有密封板，密封板的下表面中部设有上模；
[0006]脱模结构：设置于底座的内部，脱模结构滑动连接于注塑箱的内部；
[0007]排气结构：设置于底座的右侧面，排气结构通过风管与注塑箱连接；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底座的上表面前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现快速定位，提高工作精度，对注塑时产生的废气进行高效处理，保护工作环境，进行快速脱模，提高工作了工作效率，方便对过滤网进行更换。
[0009]进一步的，所述脱模结构包括固定板、支撑板、第一支撑柱、下模、电动伸缩柱、第二支撑柱和弹簧，所述固定板横向对应设置于底座的左右内壁，固定板的中部均设有滑槽，两个固定板的滑槽之间滑动连接有支撑板，支撑板的上表面设有均匀分布的第一支撑柱，第一支撑柱的上端端头穿过底座上表面的通孔并延伸至注塑箱的内部，第一支撑柱的上端设有下模，底座的底面中部设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端端头与支撑板的下表面固定连接，底座的底面左右两侧均设有第二支撑柱，第二支撑柱的上端端头均穿过对应的支撑板左右两侧通孔，第二支撑柱的上端端头与底座的上壁面固定连接，第二支撑柱的外弧面均滑动连接于支撑板的左右两侧通孔内部，第二支撑柱的外弧面套设有弹簧，弹簧的下端均与底座的底面固定连接，弹簧的上端均与支撑板的下表面固定连接，电动伸缩柱的
输入端电连接控制开关组的输出端，进行快速脱模。
[0010]进一步的，所述排气结构包括抽风机、连接管、过滤箱、卡槽、HEPA过滤板、过滤箱封板和封板把手，所述抽风机设置于底座的右侧面前端，抽风机的后侧面设有连接管，底座的右侧面后端设有过滤箱，抽风机通过风管与过滤箱的进风口连接，过滤箱的内部均匀分布有竖向对应的卡槽，竖向对应的卡槽之间卡接有HEPA过滤板，过滤箱的右侧面通过铰链铰接有过滤箱封板，过滤箱封板的右侧面设有封板把手，抽风机的进风口通过风管与注塑箱的右侧面出气口连接，抽风机的输入端电连接控制开关组的输出端，对注塑时产生的废气进行高效处理。
[0011]进一步的，还包括注塑机，所述注塑机设置于底座的左侧面中部，注塑机的出塑口通过输送管与注塑箱的进塑口连接，注塑机的输入端电连接控制开关组的输出端。
[0012]进一步的，还包括限位柱和限位孔，所述限位柱，均匀设置于密封板的下表面，注塑箱的上表面设有与限位柱位置对应的限位孔，实现精确定位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一种带有排气系统和快速脱模装置的注塑模具，具有以下好处：
[0014]1、通过控制开关组启动液压泵，液压泵运转给油，通过输油管将油液输送到伸缩柱的内部，伸缩柱内部压力增大，伸缩柱的伸缩端端头向下移动，伸缩柱的伸缩端端头与密封板的上表面固定连接，密封板的下表面中部设有上模，伸缩柱带动上模向下移动，通过密封板下表面均匀分布的限位柱，使上模与注塑箱的内部底面放置的下模吻合，实现快速定位，提高工作精度。
[0015]2、通过控制开关组启动抽风机开始运转，抽风机通过风管与注塑箱右侧面出气口连接，抽风机将注塑箱中的空气抽出，这时通过控制开关组关闭抽风机并启动底座左侧面设置的注塑机开始运转，注塑机通过输塑管将材料输送到注塑箱的内部进行塑形，注塑期间产生的废气被吸入抽风机内部，抽风机通过风管与过滤箱的进风口连接，过滤箱的内部均匀分布有竖向对应的卡槽，竖向对应的卡槽之间卡接有HEPA过滤板，HEPA过滤板对废气中的异味细菌进行过滤，对注塑时产生的废气进行高效处理，保护工作环境。
[0016]3、通过控制开关组启动电动伸缩柱运转，注塑机停止输送，液压泵回油带动伸缩柱向上移动，电动伸缩柱的伸缩端端头与支撑板的下表面固定连接，支撑板滑动连接与两个固定板的滑槽之间，支撑板的上表面设有均匀分布的第一支撑柱，第一支撑柱的上端端头穿过底座上表面的通孔并延伸至注塑箱的内部，第二支撑柱的外弧面均滑动连接于支撑板的左右两侧通孔内部，推动第一支撑柱的上端设置的下模向上移动，完成对注塑件的快速脱模，弹簧对支撑板提供拉伸力，防止，下模卡死，可以手握封板把手打开过滤箱封板，对内部的HEPA过滤板进行更换，进行快速脱模，提高工作了工作效率，方便对过滤网进行更换。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视示意图；
[0018]图2为本技术脱模结构示意图；
[0019]图3为本技术排气结构剖视示意图；
[0020]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1底座、2竖板、3脱模结构、31固定板、32支撑板、33第一支撑柱、34下模、35电动伸缩柱、36第二支撑柱、37弹簧、4注塑箱、5排气结构、51抽风机、52连接管、53过滤箱、54卡槽、55HEPA过滤板、56过滤箱封板、57封板把手、6横板、7液压泵、8伸缩柱、9密封板、10上模、11限位柱、12限位孔、13注塑机、14控制开关组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有排气系统和快速脱模装置的注塑模具，包括底座1、脱模结构3和排气结构5；
[0024]底座1：其上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有排气系统和快速脱模装置的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)、脱模结构(3)和排气结构(5)；底座(1)：其上表面后侧设有竖板(2)，底座(1)的上表面前侧设有注塑箱(4)，竖板(2)的前侧面上端设有横板(6)，横板(6)的上表面前侧设有液压泵(7)，横板(6)的下表面设有伸缩柱(8)，液压泵(7)通过输油管与伸缩柱(8)连接，伸缩柱(8)的伸缩端端头处设有密封板(9)，密封板(9)的下表面中部设有上模(10)；脱模结构(3)：设置于底座(1)的内部，脱模结构(3)滑动连接于注塑箱(4)的内部；排气结构(5)：设置于底座(1)的右侧面，排气结构(5)通过风管与注塑箱(4)连接；其中：还包括控制开关组(14)，所述控制开关组(14)设置于底座(1)的上表面前端，控制开关组(14)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种带有排气系统和快速脱模装置的注塑模具，其特征在于：所述脱模结构(3)包括固定板(31)、支撑板(32)、第一支撑柱(33)、下模(34)、电动伸缩柱(35)、第二支撑柱(36)和弹簧(37)，所述固定板(31)横向对应设置于底座(1)的左右内壁，固定板(31)的中部均设有滑槽，两个固定板(31)的滑槽之间滑动连接有支撑板(32)，支撑板(32)的上表面设有均匀分布的第一支撑柱(33)，第一支撑柱(33)的上端端头穿过底座(1)上表面的通孔并延伸至注塑箱(4)的内部，第一支撑柱(33)的上端设有下模(34)，底座(1)的底面中部设有电动伸缩柱(35)，电动伸缩柱(35)的伸缩端端头与支撑板(32)的下表面固定连接，底座(1)的底面左右两侧均设有第二支撑柱(36)，第二支撑柱(36)的上端端头均穿过对应的支撑板(32)左右两侧通孔，第二支撑柱(36)的上端端头与底座(1)的上壁面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兵，
申请(专利权)人：华纳科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：