吹膜机的薄膜冷却成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其包括有进气盘、内冷却分水桶、外冷却水环、刮水桶、接水桶和吸水罐，所述进气盘设置在内冷却分水桶的上方，所述进气盘与一进气管接通，所述外冷却水环其上端为开放式，套于内冷却分水桶外，所述内冷却分水桶的上方设有进水孔，该进水孔延伸有进水管，所述刮水桶和接水桶依次设置在内冷却分水桶的下方，且三者相通，所述接水桶连接有一抽水管，所述吸水罐设置在接水桶的下方，所述吸水罐具有吸水海绵，所述吸水罐连接有吸水管。本实用新型专利技术采用内外冷水直接与膜坯相接触，达到快速、均匀冷却，解决了现有技术中冷却不足及膜坯厚度不均匀的问题，且本实用新型专利技术还具有结构简单、生产成本低的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种吹膜机的薄膜冷却成型装置的改进专利技术，特别涉 及的是一种双向同步拉伸吹膜机的冷却成型装置。
技术介绍
目前，生产BOPP (管膜法双向拉伸聚丙烯薄膜)类的薄膜机，以平膜法为 主，但平膜法机结构复杂、成本很高，给厂家购置机器带来经济上的困难；另 一种管膜法的吹膜机，其采用的冷却罐间接冷却，管坯外光电稳泡的方法，设 计难度很大，制造成本也很高，而且冷却效果并不理想，而且PP料出模口后会 迅速结晶，而使下步的拉伸无法进行，另外，该种机器是利用冷气来定型、冷 却并控制膜坯管的厚度，因而还存在膜坯管厚度的误差，使得膜坯管厚薄不均 匀，根据现有技术的不足，其生产BOPP类的薄膜机的薄膜冷却成型装置还需 要改进来满足厂家的需求。
技术实现思路
鉴于公知技术所存在的技术问题，本技术所要解决的技术问题是提供 一种结构简单、制造成本低且能快速冷却膜坯管、有效控制结晶，并使膜坯管 纵向厚度均匀的膜坯管冷却成型装置。为了解决上述技术问题，本技术是由如下方式来实现的该薄膜冷却 成型装置包括有进气盘、内冷却分水桶、外冷却水环、刮水桶、接水桶和吸水 罐，所述进气盘设置在内冷却分水桶的上方，所述进气盘与一进气管接通，所 述外冷却水环其上端为开放式，套于内冷却分水桶外，两者之间存在膜坯管通 道，所述内冷却分水桶的上方设有进水孔，该进水孔延伸有进水管，所述刮水 桶和接水桶依次设置在内冷却分水桶的下方，且三者相通，所述接水桶连接有一抽水管，所述吸水罐设置在接水桶的下方，所述吸水罐具有吸水海绵，所述 吸水罐底部成锥形且其底端设有吸气孔，所述吸水罐连接有吸水管。所述刮水桶的侧面设有刮水孔和刮水盘，所述刮水盘设置在刮水孔的下方， 且刮水盘的外径小于外冷却水环的内径，所述刮水桶上还设有补气孔，该补气 孔与一补气管相连通。所述外冷却水环可上下移动地套于内冷却分水桶外，所述外冷却水环包括 有定径套和水槽，所述定径套安装在水槽的内环，所述水槽的下端设有进水口， 所述水槽内设有挡水板，该挡水板将水槽分层且水槽上下相通。所述内冷却分水桶的上端还设有分流盘和设置在分流盘外的均水套，该分 流盘的上端设有挡水盖，所述进水孔设置在分流盘内，所述分流盘上设有出水 孔，所述内冷却分水桶的底面设有通水孔，所述通水孔上设有通水管；所述分 流盘内设有分流环，所述分流环上设有通孔。所述进气盘上设有出水口，所述内冷却分水桶的上方具有排气孔，该排气 孔设置在一排气管上。本技术首先由进气盘的空气对膜坯管进行定型，接着由外冷却水环和 内冷却分水桶相结合，使膜坯管与冷水直接接触，内外冷水同时进行降温、冷 却、定型，冷却速度快且均匀，解除了膜坯因冷却不均匀号致膜坯产生结晶变 形，使下步的拉伸无法进行的问题。而且冷水均匀地与膜坯管接触，使膜坯管 的厚度均匀，解决了
技术介绍
中采用冷却罐降温不足和膜坯管厚度不均匀的问 题。刮水桶和接水管分别对残余的水或使用过的冷水进行收集和排除，并可以 重新利用，而吸水罐的吸水海绵则吸收膜坯管内壁上的雾气和残余的水，另外 可能存在于吸水罐表面的雾气也会随着锥形底面流向吸水孔，最后终由吸水孔 将其吸入吸水罐内，由吸水管排出，如此充分保证了膜坯管内壁的水分被彻底 吸干。本技术与现有技术相比其结构较为简单，制造成本低，但是其冷却 效果更好，生产的产品质量更高。因而本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。以下结合附图进一步描述其实施例的有关细节。 附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中标号l一抽水管；2—补气管；3—进水管；4一进气管；5—吸水管； 6—出水孔；7—进气盘；8—出气口； 9—分流盘；IO—通孔；ll一分流环；12 一刮水孔；13—刮水桶；14一刮水盘；15—补气孔；16—有机玻璃罩；17—吸 水罐；18—吸水海绵；19—隔板；20—吸水罐内腔；21—口模；22—排气孔； 23—排气管；24—挡水盖；25—回水孔；26—均水套；27—外冷却水环；28—第二挡水板；29—第一挡水板；30—进水孔；31—水槽；32—定径套；33—膜 坯管通道；34—内冷却分水桶；35—通水管；36—通水孔；37—膜坯管；38— 接水桶；39—吸水孔。具体实施方式参照附图，该种吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括有进气盘7、内冷却分水 桶34、外冷却水环27、刮水桶13、接水桶38及吸水罐17，所述进气盘7设置 在内冷却分水桶34的上方，所述进气盘7与一进气管4连通，所述进气盘7上 设有出气口 8，所述内冷却分水桶34的上方具有排气孔22，该排气孔22设置 在一排气管23上；所述外冷却水环27其上端为开放式，套于内冷却分水桶34 外，两者之间存在膜坯管通道33，所述外冷却水环27可上下移动，这样在膜坯 刚开始进入冷却时，可将外冷却水环27移离内冷却分水桶3.4，避免外冷却水环 27挡住膜坯下降，待膜坯头下降至接水桶38部位时，再将外冷却水环27提升， 使其与均水套26相平。所述外冷却水环27包括有定径套32和水槽34，所述定 径套32安装在水槽的内环，所述水槽34的外径下端设有进水口，图中未画出， 水槽内设有挡水板，本实施例中设有第一挡水板29和第二挡水板28，且挡水板 的宽度短于水槽的内径，第一、第二挡水板分别与水槽的内壁和定径套的内壁相连接，这样第一、第二挡水板将水槽31分为三层并使水槽内上下相通，如此 冷水可以迂回方式、循序渐进地充满水槽31，使得水流更平缓。所述内冷却分 水桶34的上方设有进水孔30，该进水孔延伸有进水管3，所述内冷却分水桶34 的上端设有回水孔25、分流盘9和设置在分流盘外的均水套26，所述分流盘9 的上端设有挡水盖24，所述进水孔30设置在与分流盘9内，所述分流盘9上设 有出水孔6;所述回水孔25设置在分流盘9和均水套26之间，且回水孔25的 高度高于均水套26的高度，当内外水同时流出，其流出的高度是相平的，如此 才能保证膜坯管厚薄均匀，若从均水套26漫出的水可能高于定径套32漫出的 冷水，则水就流入回水孔内，回水孔具有两个，以免一个孔堵塞时可由另外一 个孔进去，这样就充分保证内外水流的高度持平。所述分流盘9内设有分流环 11，该分流环11上设有48个通孔10，冷水经过分流盘9由分流环11将水流的 速度减缓，然后由均水套26存储后，该冷水再平稳地绕过均水套26溢出，因 而分流盘9和均水套26同样起到将水流变平缓的作用。所述内冷却分水桶34 的底面设有通水孔36，所述通水孔36上设有通水管35，这样由回水孔25回流 到内冷却分水桶34内的冷水，可积存到通水管35的高度，从而可间接的冷却 膜坯管37的内壁，水过多也会漫过通水管35，由通水管进入流向刮水桶13， 到达接水桶38。所述刮水桶13和接水桶38依次设置在内冷却分水桶34的下方， 三者相通，所述接水桶38连接有一抽水管1。所述刮水桶13的侧面设有上下两 层刮水孔12和刮水盘14，且每层为24个，所述刮水盘14设置在刮水孔12的 下方，且刮水盘14的外径小于外冷却水环27的内径，所述刮水桶13上还设有 补气孔15，该补气孔15与补气管2相连通。所述接水桶38的表面设有有机玻 璃罩16，从而可以观察接水桶38内积存水的水位。所述吸水罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于所述该薄膜冷却成型装置包括有进气盘（７）、内冷却分水桶（３４）、外冷却水环（２７）、刮水桶（１３）、接水桶（３８）和吸水罐（１４），所述进气盘（７）设置在内冷却分水桶（３４）的上方，所述进气盘（７）与一进气管（４）接通，所述外冷却水环（２７）其上端为开放式，套于内冷却分水桶（３４）外，两者之间存在膜坯管通道（３３），所述内冷却分水桶（３４）的上方设有进水孔（３０），该进水孔延伸有进水管（３），所述刮水桶（１３）和接水桶（３８）依次设置在内冷却分水桶（３４）的下方，且三者相通，所述接水桶（３８）连接有一抽水管（１），所述吸水罐（１７）设置在接水桶（３８）的下方，所述吸水罐具有吸水海绵（１８），所述吸水罐（１７）底部成锥形且其底端设有吸气孔（３９），所述吸水罐连接有吸水管（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志淮，
申请(专利权)人：李志淮，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]