一种热收缩薄膜吹膜设备，包括挤出模头，挤出模头的下游设有第一泡成型单元，第一泡成型单元的下游设有第二泡成型单元，第二泡成型单元包括有烘箱，烘箱中设有电热元件；第二泡成型单元的下游设有成对配合的牵引夹辊，牵引夹辊由电机驱动，牵引夹辊的下游设有收卷单元；所述牵引夹辊的电机设有电流检测器；所述烘箱的电热元件设有功率调节器；还设有中央控制器；所述牵引夹辊电机的电流检测器连接到中央控制器，中央控制器连接到电热元件的功率调节器。本实用新型专利技术能够在线、实时地调控热收缩薄膜产品的最终实际厚度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料膜生产设备的
，具体涉及一种热收缩薄膜吹膜设备。
技术介绍
多层共挤热收缩薄膜是采用共挤吹膜工艺加工而成的。由于热收缩薄膜在凝结前的熔体状态拉伸性能差，因此热收缩薄膜的吹膜工艺与普通薄膜的吹膜工艺不同，具体地说，普通薄膜一般采用单膜泡工艺，而热收缩薄膜无法一次吹胀成型，或者说，假如热收缩薄膜一次吹胀成型，则其性能将较差，因而一般需要采用双膜泡工艺。双膜泡工艺是将高温的熔融物料通过模头挤出而形成高温的膜泡坯，将高温的膜泡坯初步吹胀而形成第一次膜泡，之后息泡并冷却，然后再第二次起泡而形成第二次膜泡，第二次膜泡经过烘箱加热，在烘箱的加热过程中再进行第二次吹胀，吹胀后由成对配合的牵引夹辊夹扁，并牵引往下游，最后收卷，得到最终的热收缩薄膜产品。在实施上述双膜泡工艺的热收缩薄膜吹膜设备中，将膜泡坯通过初步吹胀而形成第一次膜泡的部件称为第一泡成型单元，将塑料膜进行第二次起泡并进行吹胀的部件称为第二泡成型单元，上述烘箱属于第二泡成型单元的一部分，牵引夹辊位于第二泡成型单元的下游。由于热收缩薄膜在生产过程中，膜泡需要先后经过两次吹胀拉伸过程，意味着先后经历两次变薄的过程，因而与只经历一次吹胀过程的普通薄膜比较而言，热收缩薄膜产品的最终实际厚度控制难度更大。关于热收缩薄膜产品的最终实际厚度，在现有热收缩薄膜吹膜设备中，缺乏在线、实时的控制结构和措施，导致热收缩薄膜产品的最终实际厚度往往发生较大偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种热收缩薄膜吹膜设备，它能够在线、实时地调控热收缩薄膜产品的最终实际厚度。其目的可以按以下方案实现:该热收缩薄膜吹膜设备包括挤出模头，挤出模头的下游设有第一泡成型单元，第一泡成型单元的下游设有第二泡成型单元，第二泡成型单元包括有烘箱，烘箱中设有电热元件；第二泡成型单元的下游设有成对配合的牵引夹辊，牵引夹辊由电机驱动，牵引夹辊的下游设有收卷单元；其主要特点在于，所述牵引夹辊的电机设有电流检测器；所述烘箱的电热元件设有功率调节器；还设有中央控制器；所述牵引夹辊电机的电流检测器连接到中央控制器，中央控制器连接到电热元件的功率调节器。本技术具有以下优点和效果:本技术能够在线、实时地调控热收缩薄膜产品的最终实际厚度，当热收缩薄膜产品的最终实际厚度偏大时，能及时在线调控使塑料膜厚度变薄；反之，当热收缩薄膜产品的最终实际厚度偏小时，能及时在线调控使塑料膜厚度变厚，使热收缩薄膜产品的最终实际厚度恢复到正常范围内。【附图说明】图1是本技术一种具体实施例的结构及工作过程示意图。图2是本技术一种具体实施例的控制原理示意图。【具体实施方式】图1所示，该热收缩薄膜吹膜设备包括挤出模头1，挤出模头I的下游设有第一泡成型单元2，第一泡成型单元2的下游设有第二泡成型单元3，第二泡成型单元3包括有烘箱31，烘箱中设有电热元件32 ;第二泡成型单元3的下游设有成对配合的牵引夹辊4，牵引夹辊4由电机41驱动，牵引夹辊4的下游设有收卷单元5。所述牵引夹辊的电机41设有电流检测器；所述电热元件32设有功率调节器，还设有中央控制器；所述牵引夹辊电机的电流检测器连接到中央控制器，中央控制器连接到电热元件的功率调节器。上述实施例工作时，高温的熔融物料通过挤出模头I挤出而形成高温的膜泡坯，第一泡成型单元2将高温的膜泡坯初步吹胀而形成第一次膜泡81，之后息泡并冷却，塑料半成品再运行到下游到达第二泡成型单元3，接着塑料半成品第二次起泡而形成第二次膜泡82，第二次膜泡82经过烘箱的电热元件32加热，在烘箱的加热过程中再进行第二次吹胀，吹胀后由成对配合的牵引夹辊4夹扁，并牵引往下游，最后由收卷单元5进行收卷，得到最终的热收缩薄膜产品，如图1、图2所示。上述过程中，当热收缩薄膜产品的最终实际厚度偏大时，牵引夹辊4会受到的侧向压力变大，使牵引夹辊运转的摩擦力变大，因而牵引夹辊的电机41电流变大，而电流检测器能够检测到这种变化，并将结果通知中央控制器，中央控制器于是通过功率调节器使电热元件32加大功率，提高烘箱温度，使第二次膜泡82温度升高，吹胀比增大，拉伸比增大，于是第二次膜泡82厚度变薄，从而可使热收缩薄膜产品的最终实际厚度恢复到正常范围内。反之，当热收缩薄膜产品的最终实际厚度偏小时，牵弓丨夹辊4受到侧向压力变小，使牵引夹辊运转的摩擦力变小，因而牵引夹辊的电机4电流变小，电流检测器也能够检测到这种变化，并将结果通知中央控制器，中央控制器通过功率调节器使电热元件降低功率，降低烘箱温度，于是第二次膜泡82温度降低，吹胀比减小，拉伸比减小，第二次膜泡82厚度变厚，从而也使热收缩薄膜产品的最终实际厚度恢复到正常范围内。本申请文件中，所谓“下游”，是从塑料物料在生产过程运行的路径方向而言，即物料在生产过程从“上游”运行到“下游”。【主权项】1.一种热收缩薄膜吹膜设备，包括挤出模头，挤出模头的下游设有第一泡成型单元，第一泡成型单元的下游设有第二泡成型单元，第二泡成型单元包括有烘箱，烘箱中设有电热元件；第二泡成型单元的下游设有成对配合的牵引夹辊，牵引夹辊由电机驱动，牵引夹辊的下游设有收卷单元；其特征在于:所述牵引夹辊的电机设有电流检测器；所述烘箱的电热元件设有功率调节器；还设有中央控制器；所述牵引夹辊电机的电流检测器连接到中央控制器，中央控制器连接到电热元件的功率调节器。【专利摘要】一种热收缩薄膜吹膜设备，包括挤出模头，挤出模头的下游设有第一泡成型单元，第一泡成型单元的下游设有第二泡成型单元，第二泡成型单元包括有烘箱，烘箱中设有电热元件；第二泡成型单元的下游设有成对配合的牵引夹辊，牵引夹辊由电机驱动，牵引夹辊的下游设有收卷单元；所述牵引夹辊的电机设有电流检测器；所述烘箱的电热元件设有功率调节器；还设有中央控制器；所述牵引夹辊电机的电流检测器连接到中央控制器，中央控制器连接到电热元件的功率调节器。本技术能够在线、实时地调控热收缩薄膜产品的最终实际厚度。【IPC分类】B29C55/28, B29L7/00【公开号】CN204773545【申请号】CN201520426394【专利技术人】林洁波, 李子平, 陈昭楷 【申请人】广东金明精机股份有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年6月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热收缩薄膜吹膜设备，包括挤出模头，挤出模头的下游设有第一泡成型单元，第一泡成型单元的下游设有第二泡成型单元，第二泡成型单元包括有烘箱，烘箱中设有电热元件；第二泡成型单元的下游设有成对配合的牵引夹辊，牵引夹辊由电机驱动，牵引夹辊的下游设有收卷单元；其特征在于：所述牵引夹辊的电机设有电流检测器；所述烘箱的电热元件设有功率调节器；还设有中央控制器；所述牵引夹辊电机的电流检测器连接到中央控制器，中央控制器连接到电热元件的功率调节器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林洁波，李子平，陈昭楷，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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