吹膜热合机构制造技术

本发明专利技术吹膜热合机构，包括吹膜机本体，吹膜机本体包括挤出机、过滤装置、模头、风环、芯棒、人字板、第一牵引装置。吹膜热合机构还包括下压式热合机本体，下压式热合机本体按工艺流程从前之后依次设置有第二牵引装置、下压热合装置以及定长装置。下压热合装置包括固定板以及位于固定板上方的下压热合板；下压热合板能向下运动至固定板上。定长装置位于下压热合装置的后方，用以配合下压热合装置、调节薄膜在下压热合装置的下压间隔通过下压热合装置的长度；下压热合装置、定长装置通过传动机构相互配合。本发明专利技术具有占地面积小、造价成本低、制得的薄膜袋长度可调、方便提携、容易开口的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄膜
，尤其涉及吹膜热合机构。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜袋的产生工艺包括如下步骤:(1)将树脂母粒通过吹膜机进行制膜；(2)使用卷绕机卷绕并通过裁膜机裁剪出设定的长度；(3)使用热合机进行热合；(4)裁剪出底边热合、两侧密封、顶部开口的薄膜袋。传统的吹膜与热合工艺通过不同的设备完成，在实际生产中，需要单独配置厂房。设备占地面积大、造价成本高。传统的下压式热合机其下压间隔通过的膜长为规定值，经裁剪后，制得的薄膜袋其长度比较单一，膜长可调性差。传统的薄膜经热合、裁剪后，其开口处的形状一字形，装置物品后，不方便提携；另夕卜，这种薄膜也不易开口。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供占地面积小、造价成本低、制得的薄膜袋长度可调、方便提携、容易开口的吹膜热合机构。本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题:吹膜热合机构，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体包括电机、减速机、挤出机、过滤装置、模头、风环、芯棒、人字板、第一牵引装置；所述电机与所述减速机的一端相连，所述减速机的另一端与所述挤出机的一端相连，所述模头通过所述过滤装置设置在所述挤出机的另一端，所述风环安装在模头上，所述模头的中部同轴安装有所述芯棒，所述芯棒上方设置有所述人字板，所述人字板的上方设置有所述第一牵引装置；所述吹膜热合机构还包括下压式热合机本体，所述下压式热合机本体按工艺流程从前之后依次设置有第二牵引装置、下压热合装置以及定长装置；所述第二牵引装置对经所述第一牵引装置牵引后的薄膜进行二次牵引，所述下压热合装置用以将所述第二牵引装置牵引后的薄膜进行热合；所述下压热合装置包括固定板以及位于所述固定板上方的下压热合板；所述下压热合板能向下运动至所述固定板上；所述定长装置位于所述下压热合装置的后方，用以配合所述下压热合装置、调节薄膜在所述下压热合装置的下压间隔通过所述下压热合装置的长度；所述下压热合装置、定长装置通过传动机构相互配合。优选地:所述下压热合板的底部设置有电阻丝，所述电阻丝从所述下压热合板底部的一端延伸至所述下压热合板底部的另一端并与外界电源相连。优选地:所述下压热合板的底部呈两端均向前或者向后弯曲的弧形状，所述电阻丝的形状与所述下压热合板的底部的形状相同。优选地:所述定长装置包括空心转轴、螺纹杆、第一横杆、长轴；所述空心转轴套设在所述长轴上，所述空心转轴的两端分别设置有两根所述螺纹杆，每一根螺纹杆的底部均与所述空心转轴相连，每一根螺纹杆的顶部背离所述空心转轴向外延伸，同一端的两根所述螺纹杆在同一平面上并形成30。?60。的夹角；位置相对且处于不同端的两根所述螺纹杆之间设置有所述第一横杆；所述第一横杆的端部套设在对应的螺纹杆上，其上、下两侧均设置有六角螺母；所述传动机构包括电机、导向杆、导向套、第一连接杆、第一齿轮、第二齿轮、套设在所述第一齿轮、第二齿轮上的链条、第二连接杆、第三连接杆、四连接杆；所述下压热合板的两端均设置有所述导向杆，所述导向杆底部穿过对应的导向套与对应的第一连接杆的上端铰接，所述第一连接杆的下端与对应的第一齿轮铰接；两个所述第一齿轮之间通过第一转轴相连，所述第一转轴与所述电机的输出轴转动连接；两个所述第二齿轮之间通过第二转轴相连，所述第二连接杆的一端设置在对应的第二齿轮的中心，所述第二连接杆的另一端与对应的第三连接杆的下端铰接，所述第三连接杆的上端与对应的第四连接杆的一端铰接，所述第四连接杆的另一端与所述空心转轴对应的端部连接。优选地:所述热合机构还包括卷绕装置，所述卷绕装置位于所述定长装置的后方，用以对热合后的薄膜进行卷绕。优选地:所述卷绕装置包括第三转轴、支撑杆、第二横杆；若干根所述支撑杆对称设置在所述第三转轴的两端；每一根支撑杆的底部与所述第三转轴相连，每一根支撑杆的顶部背离所述第三转轴向外延伸；处于同一端的若干根所述支撑杆在同一平面上且以所述第三转轴为中心分布成圆形状；位置相对且处于不同端的两根所述支撑杆之间通过所述第二横杆相连，每一根第二横杆均呈水平状。优选地:所述支撑杆的下端套设有定位块，所述定位块上设置有弹簧套，所述支撑杆的上端旋套有螺母；所述第二横杆的两个端部分别套设在对应的支撑杆上并位于对应的弹簧套、螺母之间。优选地:所述卷绕装置还包括电子计数装置；所述电子计数装置包括磁铁块、磁性传感器、电子计数器；所述第三转轴上设置有所述磁铁块，所述磁性传感器相对所述磁铁块设置，所述磁性传感器输出连接所述电子计数器。优选地:所述卷绕装置还包括弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的两端分别与相邻两根所述支撑杆的下端相连，位于同一端的若干根所述弧形支撑杆合围成圆形状。优选地:在所述第一牵引装置、第二牵引装置之间设置有导辊。本专利技术的优点在于:(1)通过将吹膜机、热合机设置成一体式，减少占地面积、节约造价成本，提高生产的流水性。(2)通过传动机构的传动，带动定长装置、下压热合装置相互配合运动，当定长装置完成一次定长后，下压热合装置下压，完成一次热合。进一步，通过调节第一横杆在螺纹杆上的位置，调节下压间隔通过的薄膜的长度，实现制袋后的薄膜袋长度可调。(3)由于第二横杆能相对支撑杆上、下滑动，实现薄膜经卷绕一圈其卷绕长度的可调节性。(4)在第三转轴上设置磁铁块，当磁铁块转动至磁性传感器对应的位置时，磁性传感器发出信号至电子计数器，由电子计数器显示卷绕圈数，实现在线监测卷绕圈数。(5)进一步，通过采用弧形状电阻丝，使得经热合、裁剪后的薄膜袋其开口处的形状为弯曲状，便于提携以及开口。【附图说明】图1为本专利技术吹膜热合机构的结构示意图。图2为本专利技术吹膜热合机构中定长装置的结构示意图。图3为本专利技术吹膜热合机构中下压热合装置的结构示意图。图4为本专利技术吹膜热合机构中卷绕装置的结构示意图。图5为本专利技术吹膜热合机构中图4的局部放大图。图6为本专利技术吹膜热合机构中弧形状电阻丝的结构示意图。图7为使用本专利技术吹膜热合机构加工后的薄膜袋的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。如图1所示，本实施例公开吹膜热合机构，包括吹膜机本体，下压式热合机本体。吹膜机本体为现有设备，包括挤出机11、过滤装置12、模头13、风环14、芯棒15、人字板16、第一牵引装置17、电机18、减速机19、鼓风机101。电机18与减速机19的一端相连，减速机19的另一端与挤出机11的一端相连，模头13通过过滤装置12设置在挤出机11的另一端，模头13的一侧设置有气嘴1011。过滤装置12中设置有若干层过滤网。风环14安装在模头13上，模头13的中部同轴安装有芯棒15，芯棒15上方设置有人字板16，人字板16的上方设置有第一牵引装置17。下压式热合机本体按工艺流程从前之后依次设置有第二牵引装置21、下压热合装置以及定长装置。如图1、3所示，第二牵引装置21对经第一牵引装置17牵引后的薄膜4进行二次牵引，下压热合装置用以将第二牵引装置21牵引后的薄膜4进行热合。下压热合装置包括固定板221以及位于固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
吹膜热合机构，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体包括电机、减速机、挤出机、过滤装置、模头、风环、芯棒、人字板、第一牵引装置；所述电机与所述减速机的一端相连，所述减速机的另一端与所述挤出机的一端相连，所述模头通过所述过滤装置设置在所述挤出机的另一端，所述风环安装在模头上，所述模头的中部同轴安装有所述芯棒，所述芯棒上方设置有所述人字板，所述人字板的上方设置有所述第一牵引装置；其特征在于：所述吹膜热合机构还包括下压式热合机本体，所述下压式热合机本体按工艺流程从前之后依次设置有第二牵引装置、下压热合装置以及定长装置；所述第二牵引装置对经所述第一牵引装置牵引后的薄膜进行二次牵引，所述下压热合装置用以将所述第二牵引装置牵引后的薄膜进行热合；所述下压热合装置包括固定板以及位于所述固定板上方的下压热合板；所述下压热合板能向下运动至所述固定板上；所述定长装置位于所述下压热合装置的后方，用以配合所述下压热合装置、调节薄膜在所述下压热合装置的下压间隔通过所述下压热合装置的长度；所述下压热合装置、定长装置通过传动机构相互配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊，
申请(专利权)人：安庆市鑫顺塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34