【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜制造领域,具体的说是一种吹膜机上薄膜褶皱抚平装置。
技术介绍
在吹膜机的薄膜制造过程中,薄膜一般需要经过吹膜机上许多的传动辊,最后卷入收卷辊中。在薄膜的经过复杂的传动辊时,因为辊的制造和安装精度、空气流通、辊的转速等问题,经常会出现薄膜在卷入收卷辊后出现褶皱的现象,这一方面会影响薄膜的美观,进而影响销售,另一方面会给后续的塑料薄膜产品的加工制作带来不便,甚至影响后续产品的质量。因此,亟需一种可以解决吹膜机上薄膜褶皱问题的设备。
技术实现思路
针对现有技术中的问题,本专利技术提供了一种吹膜机上薄膜褶皱抚平装置,利用向两边滚动的圆珠对塑料薄膜施加张力,达到抚平褶皱的目的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种吹膜机上薄膜褶皱抚平装置,包括张力辊、固定瓦片、摩擦带、传动轮组、辊驱动装置、传动轮驱动装置和支架,所述的张力辊呈圆筒形,张力辊的侧壁上分布有若干球形的凹孔,该凹孔同时与外部空间和张力辊的内腔连通,凹孔内还设置有珠子,珠子可以在凹孔内滚动,张力辊数量为二,两个张力辊之间设置有固定瓦片,固定瓦片用于连接两边的张力辊并传输其上部的塑料薄膜,该固定瓦片两端与张力辊旋转连接,张力辊的另一端与环形齿轮固定连接;所述的珠子为球形,珠子外壁与凹孔内壁之间设置有间隙,珠子的直径大于张力辊侧壁的厚度;所述的环形齿轮中部为通孔结构;所述的固定瓦片呈“T”形,且固定瓦片顶部的截面呈弧形,固定瓦片的底部与支架固定连接;所述的摩擦带截面呈圆形,且摩擦带截面圆的直径与张力辊内腔截面的直径相等,摩擦带从张力辊的内腔和环形齿轮中部的通孔中穿过,该摩擦带为橡胶材质 ...
【技术保护点】
一种吹膜机上薄膜褶皱抚平装置,包括张力辊(1)、固定瓦片(2)、摩擦带(3)、传动轮组(4)、辊驱动装置(5)、传动轮驱动装置(6)和支架(7),其特征在于:所述的张力辊(1)呈圆筒形,张力辊(1)的侧壁上设置有球形的凹孔,该凹孔同时与外部空间和张力辊(1)的内腔连通,凹孔内还设置有珠子(11),张力辊(1)数量为二,两个张力辊(1)之间设置有固定瓦片(2),该固定瓦片(2)两端与张力辊(1)旋转连接,张力辊(1)的另一端与环形齿轮(12)固定连接;所述的珠子(11)为球形,珠子(11)外壁与凹孔内壁之间设置有间隙,珠子(11)的直径大于张力辊(1)侧壁的厚度;所述的环形齿轮(12)中部为通孔结构;所述的固定瓦片(2)呈“T”形,且固定瓦片(2)顶部的截面呈弧形,固定瓦片(2)的底部与支架(7)固定连接;所述的摩擦带(3)截面呈圆形,且摩擦带(3)截面圆的直径与张力辊(1)内腔截面的直径相等,摩擦带(3)从张力辊(1)的内腔和环形齿轮(12)中部的通孔中穿过,该摩擦带(3)为橡胶材质;所述的传动轮组(4)为两组且左右对称分布,每组传动轮组(4)包含四个传动轮,每组的四个传动轮呈方形分布 ...
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机上薄膜褶皱抚平装置,包括张力辊(1)、固定瓦片(2)、摩擦带(3)、传动轮组(4)、辊驱动装置(5)、传动轮驱动装置(6)和支架(7),其特征在于:所述的张力辊(1)呈圆筒形,张力辊(1)的侧壁上设置有球形的凹孔,该凹孔同时与外部空间和张力辊(1)的内腔连通,凹孔内还设置有珠子(11),张力辊(1)数量为二,两个张力辊(1)之间设置有固定瓦片(2),该固定瓦片(2)两端与张力辊(1)旋转连接,张力辊(1)的另一端与环形齿轮(12)固定连接;所述的珠子(11)为球形,珠子(11)外壁与凹孔内壁之间设置有间隙,珠子(11)的直径大于张力辊(1)侧壁的厚度;所述的环形齿轮(12)中部为通孔结构;所述的固定瓦片(2)呈“T”形,且固定瓦片(2)顶部的截面呈弧形,固定瓦片(2)的底部与支架(7)固定...
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