【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油迹检测装置,特别涉及一种检测聚酯薄膜表面油迹检测装置。
技术介绍
在生产聚酯膜类产品的过程中,设备运行各个环节均有可能产生油污,例如:在经过横向拉伸区域时链条轨道润滑油等;如果油污污染了膜面,油膜只是薄薄的一层,很难被肉眼看见,这样不仅仅会影响膜的质量,而且带有油污的膜在以后的加工过程中,无法为之镀层。在生产聚酯膜类产品的过程中,纵拉(MDO)和横拉(TDO)的区域,因拉伸辊和链铗高速运转需要上油润滑,如上油过多或其它异常,就会造成薄膜污染,而薄膜是高速通过且透明,肉眼很难发现,若没有及时发现流入下游客户会造成更大的损失。现有技术针对油污污染了膜面的解决方法只能是艰难的通过肉眼观察把已经确认被污染的整批次膜全部作废掉,这样做存在大量的浪费,造成很大经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄膜表面油迹检测装置,对水箱加热蒸发产生蒸汽,水蒸汽可以均匀的附着在无油的薄膜表面,却无法均匀的附着在有油渍的薄膜表面,通过这种差别可以准确判断出薄膜表面油污的位置。一种薄膜表面油迹检测装置,包括水箱、水箱支架、导料辊和导料辊支架,水箱设于水箱支架上,水箱一侧直接立有导料辊支架,导料辊支架上通过安装有导料辊,薄膜的模卷放置于导料辊上,对薄膜表面油迹检测时,薄膜经过水箱箱口;所述水箱内还设有加热元件、防干烧温控仪和液位控制开关;所述加热元件和液位控制开关安装在水箱侧壁上,所述防干烧温控仪安装在水箱底部。如上所述的一种薄膜表面油迹检测装置,所述水箱为夹层结构,所述夹层结构的厚度为20-25mm;所述夹层结构的内壁和外壁采用铆钉连接;所述水箱外壁两侧各安装有 ...
【技术保护点】
一种薄膜表面油迹检测装置,其特征在于:包括水箱、水箱支架、导料辊和导料辊支架,水箱设于水箱支架上,水箱一侧直接立有导料辊支架,导料辊支架上通过安装有导料辊,薄膜的模卷放置于导料辊上,对薄膜表面油迹检测时,薄膜经过水箱箱口;所述水箱内还设有加热元件、防干烧温控仪和液位控制开关;所述加热元件和液位控制开关安装在水箱侧壁上,所述防干烧温控仪安装在水箱底部。
【技术特征摘要】
1.一种薄膜表面油迹检测装置,其特征在于:包括水箱、水箱支架、导料辊和导料辊支架,水箱设于水箱支架上,水箱一侧直接立有导料辊支架,导料辊支架上通过安装有导料辊,薄膜的模卷放置于导料辊上,对薄膜表面油迹检测时,薄膜经过水箱箱口;所述水箱内还设有加热元件、防干烧温控仪和液位控制开关;所述加热元件和液位控制开关安装在水箱侧壁上,所述防干烧温控仪安装在水箱底部。2.根据权利要求1所述的一种薄膜表面油迹检测装置,其特征是,所述水箱为夹层结构,所述夹层结构的厚度为20-25mm;所述夹层结构的内壁和外壁采用铆钉连接;所述水箱外壁两侧各安装有一把手。3.根据权利要求1所述的一种薄膜表面油迹检测装置,其特征是,所述加热元件和液位控制开关安装在水箱的不同侧壁上,且安装加热元件和液位控制开关的两侧壁在方向上相互垂直;所述加热元件距水箱底部20-30mm;所述液位控制开关距水箱底部400-420mm。4.根据权利要求1或3所述的一种薄膜表面油迹检测装置,其特征是,所述加热元件分为加热元件Ⅰ和加热元件Ⅱ,所述加热元件Ⅰ,加热元件Ⅱ均为U形结...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙小华,鞠仕洲,姚明,
申请(专利权)人:营口康辉石化有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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